適應(yīng)性：
可根據(jù)當(dāng)?shù)夭煌牧希煌瑮l件來(lái)量身定造。原材料可選擇河砂、粉煤灰、礦砂等多種，因地制宜。并且可以廢物利用，有利環(huán)保，真正的變廢為寶。加氣混凝土設(shè)備所做出來(lái)的加氣混凝土砌塊，其強(qiáng)度取值是相對(duì)于一定的含水狀態(tài)而言的，稱為基準(zhǔn)含水率，而強(qiáng)度的基準(zhǔn)含水率范圍各國(guó)不盡一致，例如：德國(guó)、歐共體及英國(guó)的標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)基準(zhǔn)含水率要求為(6±2)%，其出發(fā)點(diǎn)是認(rèn)為制品上墻后終是以2%-8%的含水率存在；在瑞典等國(guó)則以加氣混凝土砌塊的氣干狀態(tài)為基準(zhǔn)，即含水率為(10±2)%；而在我國(guó)，對(duì)抗壓強(qiáng)度等級(jí)評(píng)定時(shí)，依據(jù)的是GB/T 1 1969—2008《蒸壓加氣性能試驗(yàn)方法》－“抗壓試驗(yàn)要求含水率8~12%”。（GB/T 1 1 9 7 1-1997《加氣混凝土性能試驗(yàn)方法》規(guī)定制品抗壓強(qiáng)度應(yīng)在質(zhì)量含水率25%-45%下進(jìn)行試驗(yàn)強(qiáng)度穩(wěn)定階段的含水率，即25%-45%，這與實(shí)際墻體中含水狀況相差甚大，因此會(huì)影響加氣混凝土抗壓強(qiáng)度的質(zhì)量評(píng)定，已廢止）。

加氣混凝土砌塊原材料處理
粉煤灰（或砂、石粉）經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入球磨機(jī)，磨細(xì)后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲(chǔ)存。
石灰經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎后的石灰經(jīng)斗式提升機(jī)送入石灰儲(chǔ)倉(cāng)，然后經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入球磨機(jī)，磨細(xì)后的物料經(jīng)螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)送入粉料配料倉(cāng)中。
石膏按一定比例經(jīng)人工計(jì)量后，制成一定濃度的溶液，送入儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存。
鋁粉由鋁粉庫(kù)運(yùn)至生產(chǎn)車間，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機(jī)中定量加水，攪拌成鋁粉懸浮液

加氣塊切割機(jī)
澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進(jìn)行發(fā)氣初凝，室溫為50～70℃，初養(yǎng)時(shí)間為1．5-2小時(shí)，初養(yǎng)后用吊具將?？蚣芭黧w一同吊到預(yù)先放好釜底板的切割臺(tái)上．脫去?？颍懈顧C(jī)即對(duì)坯體進(jìn)行橫切、縱切、銑面包頭，?？虻趸氐竭\(yùn)模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進(jìn)行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個(gè)支撐，若干個(gè)釜車編為一組。
切割時(shí)產(chǎn)生的坯體邊角廢料，經(jīng)螺旋輸送機(jī)送到切割機(jī)旁的廢漿攪袢機(jī)中，加水制成廢料漿，待配料時(shí)使用。

原料1：水泥是粉煤灰加氣混凝土強(qiáng)度的主要來(lái)源。它為加氣混凝土提供了主要的鈣質(zhì)材料。適用于生產(chǎn)粉煤灰加氣混凝土的水泥，主要應(yīng)以水泥的品種和標(biāo)號(hào)兩個(gè)方面選擇。在生產(chǎn)中應(yīng)該選用52.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。在一般情況下，為降低生產(chǎn)成本，宜選用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥為好。
原料2：石灰也是粉煤灰加氣混凝土生產(chǎn)的主要原料之一，它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化鈣，使之在水熱條件下與硅質(zhì)材料中的SiO2、Al2O3作用，生產(chǎn)水化硅酸鈣。因此，石灰是本產(chǎn)品的主要強(qiáng)度來(lái)源之一。用于生產(chǎn)加氣混凝土的石灰有效氧化鈣含量應(yīng)大于65%，好大于80%。應(yīng)符合（JC/T621-1996）標(biāo)準(zhǔn)。
原料3：石膏在粉煤灰加氣混凝土中，是發(fā)氣過程的調(diào)節(jié)劑。石膏的調(diào)節(jié)作用主要體現(xiàn)在對(duì)生石灰消解和料漿稠化速度的延緩。石膏的主要化學(xué)成分是CaSO4。市場(chǎng)上的石膏有三種：生石膏、硬石膏和熟石膏。另外，在化工生產(chǎn)過程中也有廢石膏產(chǎn)生。如磷肥生產(chǎn)排出的磷石膏、氟化學(xué)品生產(chǎn)排出的氟石膏、鈦白粉生產(chǎn)排出的鈦白石膏等等。這些石膏成本低，可取代天然石膏，降低生產(chǎn)成本
原料4：粉煤灰加氣混凝土有發(fā)氣材料作為發(fā)氣劑，使混凝土產(chǎn)生氣孔，才能形成輕質(zhì)多孔結(jié)構(gòu)。一般使用鋁粉作為發(fā)氣劑，利用石灰的堿與鋁反應(yīng)生成大量氫氣，推動(dòng)料漿膨脹，發(fā)氣結(jié)束時(shí)，料漿稠化結(jié)束，使料漿形成多孔狀態(tài)，從而達(dá)到隔熱保溫、隔音、質(zhì)輕的效果。
原料5：發(fā)氣劑發(fā)氣后，由于泡壁較薄，在各種條件干擾下，有時(shí)容易破裂滅泡，影響混凝土的質(zhì)量。因此需要在料漿中加入穩(wěn)泡劑

配方：
粉煤灰加氣混凝土砌塊典型原材料配方及消耗： 粉煤灰：含量比例70%； 每立方米消耗量：3 5 0 kg； 水泥：含量比例13.8%； 每立方米消耗量：25-3 0 kg； 石灰：含量比例13.8%； 每立方米消耗量：140-1 5 0 kg； 磷石膏：含量比例2.96%； 每立方米消耗量：1 5 kg； 鋁粉：含量微量；每立方米消耗量：0 .4 kg。
砂加氣混凝土砌塊典型原材料配方及消耗：砂：含量比例69.2%； 每立方米消耗量：350 kg； 水泥：含量比例13.8%； 每立方米消耗量：70 kg； 石灰：含量比例13.8%； 每立方米消耗量：70 kg； 硬石膏（石膏）：含量比例2.96%； 每立方米消耗量：15 kg； 鋁粉：含量微量；每立方米消耗量：0.4 kg。

強(qiáng)度高；
經(jīng)實(shí)驗(yàn)，加氣混凝土砌塊抗壓強(qiáng)度大于25千克/平方厘米，相當(dāng)于125號(hào)粘土磚和灰砂磚的抗壓強(qiáng)度。
抗震性：
在震級(jí)為7.8級(jí)的唐山豐南等地的地震中，據(jù)震后考察，加氣混凝土建筑只新出現(xiàn)了幾條裂縫，而磚混結(jié)構(gòu)建筑幾乎全部倒塌，使這兩棟相距不遠(yuǎn)，結(jié)構(gòu)相同而材料不同的建筑形成了鮮明的對(duì)照。分析認(rèn)為，這就是因?yàn)榧託饣炷寥葜剌p，整體性能好，地震時(shí)慣性力小，所以具有一定的抗震能力。這對(duì)于我們這個(gè)多地震國(guó)家來(lái)講將是有很大益處的。 加工性：
加氣混凝土具有很好的加工性能。能鋸、能刨、能釘、能銑、能鉆。并且能在制造過程中加鋼筋。給施工帶來(lái)了很大的方便與靈活性。
耐高溫：
加氣混凝土在溫度為600℃以下時(shí)，其抗壓強(qiáng)度稍有增長(zhǎng)，當(dāng)溫度在600℃左右時(shí)，其抗壓強(qiáng)度接近常溫時(shí)的抗壓強(qiáng)度，所以作為建筑材料的加氣混凝土的防火性能達(dá)到國(guó)家防火標(biāo)準(zhǔn)。
隔音性：
從加氣混凝土氣孔結(jié)構(gòu)可知，由于加氣混凝土的內(nèi)部結(jié)構(gòu)像面包一樣，均勻地分布著大量的封閉氣孔，因此具有一般建筑材料所不具有的吸音性能。
機(jī)械化：
預(yù)制加氣混凝土拼裝大板可節(jié)省成品堆放場(chǎng)地；節(jié)約砌筑人工；減少了施工作業(yè)；加快了現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度，提高了施工效率。

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  西寧尚峻蒸壓alc墻板a5.0加氣塊廠家

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  城中區(qū)蒸壓alc墻板廠家聯(lián)系方式

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  瑪沁縣蒸壓alc墻板廠家聯(lián)系方式

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  同仁縣水泥磚廠家聯(lián)系電話

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  民和回族土族自治縣水泥磚

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