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我國(guó)鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng)，經(jīng)原煤倉(cāng)落下的煤由給煤機(jī)送入磨煤機(jī)磨碎。在磨煤過程中同時(shí)對(duì)煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機(jī)送入空氣預(yù)熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機(jī) 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機(jī)，在對(duì)煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開磨煤機(jī)，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統(tǒng)中，氣粉混合物從磨煤機(jī)出來后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉(cāng)中，根據(jù)負(fù)荷需要通過給粉機(jī)從煤粉倉(cāng)中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出，從空氣預(yù)熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
注意新系統(tǒng)與原有系統(tǒng)的平衡：當(dāng)安裝有動(dòng)態(tài)平衡閥的新系統(tǒng)連接于原有供熱(冷)管網(wǎng)時(shí)，注意新系統(tǒng)與原有系統(tǒng)水量分配平衡問題，以免安裝了動(dòng)態(tài)平衡閥的新系統(tǒng)(或改造系統(tǒng))的水阻力比原有系統(tǒng)高，而達(dá)不到應(yīng)有的水流量。不應(yīng)隨意變動(dòng)動(dòng)態(tài)平衡閥開度：管網(wǎng)系統(tǒng)安裝完畢，并具備測(cè)試條件后，使用智能儀表對(duì)全部動(dòng)態(tài)平衡閥進(jìn)行調(diào)試整定，并將各閥門開度鎖定，使管網(wǎng)實(shí)現(xiàn)水力工況平衡。在管網(wǎng)系統(tǒng)正常運(yùn)行過程中，不應(yīng)隨意變動(dòng)動(dòng)態(tài)平衡閥的開度，特別是不應(yīng)變動(dòng)開度鎖定裝置。

安裝因素在流量計(jì)使用時(shí)，影響它的周圍環(huán)境因素主要是電磁干擾。如低頻電磁干擾，也就是現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，來自交流電源，因?yàn)榘惭b時(shí)，為了走線規(guī)范，往往通過電纜橋架或保護(hù)管，這樣，就可能是交流電源與信號(hào)線一起平行走線，干擾信號(hào)就會(huì)耦合到信號(hào)輸出線上。由此可見，增加電源線與信號(hào)線之間距離，減少分布以及合理選擇信號(hào)線接地點(diǎn)，就可避免干擾電壓對(duì)流量計(jì)的影響。儀表性能溫度、壓力修正氣體流量測(cè)量中，溫度和壓力修正是提高流量測(cè)量精度的重要手段之一。
煤粉在爐膛內(nèi)燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內(nèi)側(cè)鋪設(shè)有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強(qiáng)烈吸收。但是由于熱負(fù)荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達(dá)左右。為了對(duì)這股高溫?zé)煔膺M(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級(jí))、再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器等受熱面。高溫?zé)煔庖来瘟鬟^這些受熱面，通過對(duì)流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預(yù)熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機(jī)引入煙囪，終排入大氣。
氟樹脂靜電噴涂工藝是當(dāng)今世界上的防腐工藝，經(jīng)噴涂后在反應(yīng)釜表面形.3～1.8mm厚的涂層，原料主要有PTFE和PFA，經(jīng)過噴涂不同原料的涂層后具有以下特點(diǎn)：涂層與金屬間有的結(jié)合力：外力基本無法去除，金屬與涂層的附著，如同人的表皮與附著。故解決了傳統(tǒng)內(nèi)襯四氟工藝四氟層與金屬基層間因結(jié)合力不足易起鼓、脫落的缺陷，溫度變化頻繁的環(huán)境中表現(xiàn)更加明顯?？朔藗鹘y(tǒng)內(nèi)襯四氟工藝因形狀限制造成的使用范圍的局限性；任意形狀設(shè)備、零部件均可噴涂加工。

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