pH計上有兩個電極，甘汞參比電極和玻璃電極。甘汞電極用作參比電極，內(nèi)裝飽和KCl溶液，其中應(yīng)有少量KCl晶體，并保持液面覆蓋甘汞柱(充至玻管彎轉(zhuǎn)處)。使用時取下側(cè)支上的小膠塞，否則不能起到鹽橋的離子交換作用。不用時應(yīng)將小膠塞和末端膠冒套好。玻璃電極用作pH指示電極，應(yīng)在有效期內(nèi)使用。新電極或久置不用時，應(yīng)在純水中浸泡至少24小時才能使用。若需經(jīng)常使用，用后沖洗干凈泡在純水中，長期不用時，應(yīng)在浸泡后，取出，用濾紙擦干、裝盒保存。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng)，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過程中同時對煤進行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機送入空氣預(yù)熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進入磨煤機，在對煤進行加熱與干燥的同時攜帶磨好的煤粉離開磨煤機，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統(tǒng)中，氣粉混合物從磨煤機出來后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統(tǒng)中，一次風(fēng)攜帶煤粉進入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中，根據(jù)負(fù)荷需要通過給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出，從空氣預(yù)熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
造成泄漏的基本原因是密封部位內(nèi)外兩側(cè)的壓力差或濃度差使流體流動，以及密封面上有間隙，使流體溢出。對于不同類型的密封，作用原理有所不同。靜密封是依靠封閉結(jié)合面間的間隙以實現(xiàn)密封作用；而動密封就不能單純依靠封閉結(jié)合面間的間隙實現(xiàn)密封，因為間隙愈緊密，對偶表面相對運動時的摩擦阻力就愈大，導(dǎo)致結(jié)合面發(fā)熱，使密封很快失效，因此動密封作用原理的要點是既可保持密封而又不產(chǎn)生較大摩擦阻力，包括減小密封兩側(cè)的壓力差及使結(jié)合面間保持流體潤滑膜等。

對于常開閥，在常態(tài)下回路將輸出小流量。壓力傳感卸載是普遍的方案。如圖2所示，彈簧作用使卸載閥處于其大流量位置。回路壓力達到溢流閥預(yù)調(diào)值時，溢流閥開啟，卸載閥在液壓下和作用下切換至其小流量位置。壓力傳感卸載閥基本上是一個達到系統(tǒng)壓力即卸的自動卸載元件，普遍用于測程儀分裂和液壓虎鉗中。流量傳感卸載回路中的卸載閥也是由彈簧將其壓向大流量位置。該閥中的固定節(jié)流孔尺寸按設(shè)備的發(fā)動機佳速度所需流量確定。
煤粉在爐膛內(nèi)燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內(nèi)側(cè)鋪設(shè)有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負(fù)荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫?zé)煔膺M行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器等受熱面。高溫?zé)煔庖来瘟鬟^這些受熱面，通過對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預(yù)熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機引入煙囪，終排入大氣。
解決方法：應(yīng)調(diào)整煤泥烘干機的軸承座，使托輪中心線應(yīng)平行于筒體中心線安裝，平行度公差控制在.1mm/m；同一組托輪軸承座的中心高度應(yīng)相等，偏差不得超過.1mm。因素三：兩輪帶加工有誤差兩輪帶在精加工時沒有按照要求控制好其內(nèi)、外的同軸度，以及外徑公差、厚度公差超過設(shè)計要求。解決方法：嚴(yán)格控制烘干機的兩輪帶精加工偏差，在精加工后其內(nèi)、外輪緣厚度控制不得小于設(shè)計尺寸的95%或者大于尺寸的11%；輪帶內(nèi)、外柱面的同軸度公差應(yīng)按GB1184中9級規(guī)定控制。泵不吸水，壓力表劇烈跳動。原因：灌注的引水不夠，泵內(nèi)積有空氣，進口管路和表管漏氣。解決方法：灌足引水，檢查管路，排除漏氣現(xiàn)象。真空表指示高度真空，泵仍不吸水。原因：底閥沒打開或嚴(yán)重堵塞，吸水管阻力大，吸上高度過高。解決方法：檢查底閥活門靈活性，除掉堵塞物，盡量使吸水管路簡單，降低吸水高度。出口壓力表指示有壓力，泵出水很少或不出水。原因：出水管阻力大，轉(zhuǎn)向不對，葉輪堵塞，轉(zhuǎn)速不夠。解決方法：降低管阻，檢查電機轉(zhuǎn)向，除去葉輪堵塞物，增加轉(zhuǎn)速。流量低于設(shè)計流量。原因：葉輪堵塞，密封環(huán)間隙磨損過大，轉(zhuǎn)速不夠。解決方法：除去堵塞物，更換密封環(huán)，增加轉(zhuǎn)速至銘牌上的規(guī)定值。泵消耗功率過大。原因：填料壓得過緊，填料室發(fā)熱，葉輪磨損，泵流量過大，超過額定值。解決方法：放松填料壓蓋，更換葉輪，關(guān)小閘閥，減小流量。泵內(nèi)聲音異常，泵不出水。原因：進口管路阻力過大，吸水高度過大，有空氣進入吸水管，輸送液體的溫度過高。解決方法：檢查進口管路有無堵塞，清理底閥，降低液體溫度或降低吸水高度。干燥的物品如潮濕，則在真空箱與真空泵之間好加入過濾器，防止潮濕氣體進入真空泵，造成真空泵故障。干燥的物品如干燥后改變?yōu)橹亓枯p，體積小(為小顆粒狀)，應(yīng)在工作室內(nèi)抽真空口加隔阻網(wǎng)，以防干燥物吸入而損壞真空泵(或電磁閥)。真空箱經(jīng)多次使用后，會產(chǎn)生不能抽真空的現(xiàn)象，此時應(yīng)更換門封條或調(diào)整箱體上的門扣伸出距離來解決。當(dāng)真空箱干燥溫度2℃時，會產(chǎn)生慢漏氣現(xiàn)象(除66565653外)，此時拆開箱體背后蓋板用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q松加熱器底座，調(diào)換密封圈或擰緊加熱器底座來解決。泵組振動原因：泵軸與電機軸不同心，葉輪不平衡，軸承間隙過大。解決方法：調(diào)整泵和電機使軸線對準(zhǔn)，葉輪通過平衡試驗，不平衡重量要求在3克左右，更換軸承。軸承發(fā)熱原因：軸承缺油或油粘度太大影響潤滑，軸承磨損間隙過大，泵與電機不同心。解決方法：加油，換或粘度小的潤滑油，更換軸承，調(diào)整泵和電機，同心。噪聲大原因：泵與電機安裝不同心，泵或電機軸承磨損，產(chǎn)生跳動。解決方法：調(diào)整泵和電機，同心，更換新軸承。術(shù)資料2.3.1設(shè)備履歷卡、檢修及驗收記錄。備運轉(zhuǎn)有運行記錄。備總裝圖與易損配件圖紙。備操作規(guī)程、設(shè)備維護檢修規(guī)程。備及環(huán)境2.4.1設(shè)備清潔，外殼無灰塵，無油垢，無雜物，基礎(chǔ)、底座和環(huán)境整潔；無積水、油插等，做到溝見底，軸見光。門、管線、接頭、法蘭和軸封等均達到無泄漏標(biāo)準(zhǔn)。備維護3.1日常維護3.1.1開停泵時嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。常保持機體及周圍環(huán)境的整潔。行五定、三絕過濾潤滑制度。期檢查內(nèi)容3.2.1定時檢查電流、轉(zhuǎn)速、溫度、流量、壓力是否符合要求。期檢查設(shè)備各部運轉(zhuǎn)是否正常，有無異?，F(xiàn)象及泄漏現(xiàn)象。見故障處理方法常見故障處理方法見表2。表2現(xiàn)象故障原因消除方法現(xiàn)象故障原因消除方法壓力不足或升高1.壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)不2.壓力調(diào)節(jié)閥失靈3.壓力表失靈1.調(diào)節(jié)壓力閥至所需壓力2.檢修壓力調(diào)節(jié)閥3.檢驗或更換壓力表壓力下降4.貯油箱油面太低5.泵體泄漏或膜片損壞4.加注新油5.檢查更換密封墊或膜片流量不足1.進排料閥泄漏2.膜片損壞3.轉(zhuǎn)速太慢、調(diào)節(jié)失靈1.檢修或更換進排料閥2.更換膜片3.檢修控制裝置、調(diào)整轉(zhuǎn)速壓力下降1.補油閥補油不足2.進料不足或進料閥泄漏3.往塞密封漏油1.檢修補油閥2.檢查進料情況及進料閥3.檢修密封部分漏油密封墊、密封圈損壞或過松調(diào)整或更換密封墊、密封圈3.4緊急情況停車3.4.1突發(fā)性超壓。

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