板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積換熱面積為管殼式換熱面積的2~5倍，此外，管殼式換熱器的抽管檢修時(shí)要預(yù)留出較大的檢修場地，而板式換熱器則僅需預(yù)留較小的更換板片的檢修面積。在同樣換熱任務(wù)下，板式換熱器的占地面積僅需管殼式換熱器的1/5~1/10。

板式換熱器設(shè)計(jì)特點(diǎn)：
1、節(jié)能：其換熱系數(shù)在3000～4500kcal/m2·°C·h，比管殼式換熱器的熱3~5倍；
2、結(jié)構(gòu)緊湊：板式換熱器板片緊密排列，與其他換熱器類型相比，板式換熱器的占地面積和占用空間較少，面積相同換熱量的板式換熱器僅為管殼式換熱器的1/5；
3、容易清洗拆裝方便：板式換熱器靠夾緊螺栓將夾固板板片夾緊，因此拆裝方便，隨時(shí)可以打開清洗，同時(shí)由于板面光潔，湍流程度高，不易結(jié)垢；
4、使用壽命長：板式換熱器采用不銹鋼或鈦合金板片壓制，可耐各種腐蝕介質(zhì)，膠墊可隨意更換，并可方便在、拆裝檢修；
5、適應(yīng)性強(qiáng)：板式換熱器板片為立元件，可按要求隨意增減流程，形式多樣；可適用于各種不同的、工藝的要求；
6、不串液，板式換熱器密封槽設(shè)置泄液液道，各種介質(zhì)不會(huì)串通，即使出現(xiàn)泄露，介質(zhì)總是向外排出。

洗浴廢水的溫度一般在30~35℃，而自來水的溫度從0℃~25℃之間，因此淋浴換熱器能進(jìn)行低溫差換熱；同時(shí)還具有水流量較小的特點(diǎn)，每分鐘4L左右的流量；如果將每分鐘4L流量的自來水與30℃的洗浴廢水通過熱交換，能夠使0℃的自來水經(jīng)換熱后達(dá)到25℃，那么換熱器的換熱效率/功率應(yīng)達(dá)到或超過7KW；假設(shè)換熱器的換熱面積為一平方米（能放置于普通淋浴房底座下），則換熱器的傳熱系數(shù)應(yīng)超過1400W/(m2*k)；

焊接中除滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范外，還應(yīng)要求滿足以下條件：
(1) 焊接和組對在清潔的車間或在無鐵污染的區(qū)域進(jìn)行，鈦管在進(jìn)行任何焊接前進(jìn)行菲繞啉試驗(yàn)證實(shí)無鐵離子污染（若表面被鐵離子污染，濾紙呈橘紅色）。
(2) 施焊前，熔合面和焊縫每邊50 mm寬的區(qū)域用或丙醇、異丙醇進(jìn)行清理以清除氧化皮、銹蝕、油脂或其它影響焊接接頭質(zhì)量的雜質(zhì)。
(3) 焊絲類別符合AWS SFA-5.16ERTi-2,Fe含量小于0.05%,H含量小于60ppm,鈦材焊接中，在根道熔合過程中向管內(nèi)充入純度為99.99%氬氣背部保護(hù)氣，層間溫度不得60°C，鈦材焊接保護(hù)應(yīng)充分。
由于PTA裝置鈦管冷凝器使用工況惡劣，用材，對焊接質(zhì)量要求高，本項(xiàng)目引用ASMEK：焊接和釬焊合格評定中的焊接技能評定要求，在定單開工前進(jìn)行模塊試驗(yàn)，對焊工和焊機(jī)操作工作進(jìn)行技能評定。
同時(shí)引用巴斯夫公司的WN75-100標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，對模塊試驗(yàn)后的焊接試樣進(jìn)行相關(guān)內(nèi)容的檢驗(yàn)，通過模塊試驗(yàn)驗(yàn)證了焊接人員的上崗，也確定焊接工藝對缺陷的控制是有效的。另外，需指出的是，在模塊試驗(yàn)中引入射線背照技術(shù)檢測，可以改變以往模塊削薄才能RT檢測的做法，同時(shí)也可以將此技術(shù)應(yīng)用到成品管板焊接接頭的常規(guī)RT檢測中，從而更有效地提髙焊縫質(zhì)量，為換熱器設(shè)備的長周期安全運(yùn)行提供可靠保障。

翅片鈦管式換熱器又稱管翅式換熱器。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在換熱器管的外表面或內(nèi)表面裝有許多翅片，常用的翅片有縱向和橫向兩類，鈦翅片管式換熱器作為空氣冷卻器，在工業(yè)上應(yīng)用很廣。用空氣代替水冷，不僅可在缺水地區(qū)使用，在水源充足的地方，采用空冷也取得了較大的經(jīng)濟(jì)效益。當(dāng)然，加裝翅片會(huì)使設(shè)備費(fèi)提高，但一般當(dāng)兩種流體的對流傳熱系數(shù)之比超過3:1，采用翅片鈦管式換熱器經(jīng)濟(jì)上是合理的。翅片與管表面的連接應(yīng)緊密無間，否則連接處的接觸熱阻很大，影響傳熱效果。常用的連接方法有熱套、鑲嵌、張力纏繞和焊接等。此外，翅片管也可采用整體軋制、整體鑄造或機(jī)械加工等方法制造?；どa(chǎn)中常遇到氣體的加熱和冷卻問題。因氣體的對流傳熱系數(shù)很小，所以當(dāng)與氣體換熱的另體是水蒸汽冷凝或是冷卻水時(shí)，則氣體側(cè)熱阻成為傳熱控制因素。此時(shí)要強(qiáng)化傳熱，就增加氣體側(cè)的對流傳熱面積。在換熱管的氣體側(cè)設(shè)置翅片，這樣既了氣體側(cè)的傳熱面積，又增強(qiáng)了氣體湍動(dòng)程度，減少了氣體側(cè)的熱阻，從而使氣體傳熱系數(shù)提高。

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，各種不同型式和種類的換熱器發(fā)展很快，新結(jié)構(gòu)、新材料的換熱器不斷涌現(xiàn)。為了適應(yīng)發(fā)展的需要，中國對某些種類的換熱器已經(jīng)建立了標(biāo)準(zhǔn)，形成了系列。完善的換熱器在設(shè)計(jì)或選型時(shí)應(yīng)滿足以下基本要求：
1、合理地實(shí)現(xiàn)所規(guī)定的工藝條件；
2、結(jié)構(gòu)安全可靠；
3、便于制造、安裝、操作和維修；
4、經(jīng)濟(jì)上合理。浮頭式換熱器的一端管板與殼體固定，而另一端的管板可在殼體內(nèi)自由浮動(dòng)，殼體和管束對膨脹是自由的，故當(dāng)兩張介質(zhì)的溫差較大時(shí)，管束和殼體之間不產(chǎn)生溫差應(yīng)力。浮頭端設(shè)計(jì)成可拆結(jié)構(gòu)，使管束能容易的插入或抽出殼體。（也可設(shè)計(jì)成不可拆的）。這樣為檢修、清洗提供了方便。但該換熱器結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，而且浮動(dòng)端小蓋在操作時(shí)無法知道泄露情況。因此在安裝時(shí)要特別注意其密封。浮頭換熱器的浮頭部分結(jié)構(gòu)，按不同的要求可設(shè)計(jì)成各種形式，除考慮管束能在設(shè)備內(nèi)自由移動(dòng)外，還考慮到浮頭部分的檢修、安裝和清洗的方便。在設(shè)計(jì)時(shí)考慮浮頭管板的外徑Do。該外徑應(yīng)小于殼體內(nèi)徑Di，一般推薦浮頭管板與殼體內(nèi)壁的間隙b1=3~5mm。這樣，當(dāng)浮頭出的鉤圈拆除后，即可將管束從殼體內(nèi)抽出。以便于進(jìn)行檢修、清洗。浮頭蓋在管束裝入后才能進(jìn)行裝配，所以在設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮浮頭蓋在裝配時(shí)的必要空間。鉤圈對浮頭端的密封、防止介質(zhì)間的串漏起著重要作用。隨著幞頭式換熱器的設(shè)計(jì)、制造技術(shù)的發(fā)展，以及長期以來使用經(jīng)驗(yàn)的積累，鉤圈的結(jié)構(gòu)形式也得到了不段的改進(jìn)和完善。鉤圈一般都為對開式結(jié)構(gòu)，要求密封可靠，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、便于制造和拆裝方便。