一、產品簡介
本產品的設計完全遵守《熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》（1997修訂版）的規(guī)定。
本鍋爐型號為WNS7-1.0/115/70-Y、Q，是一種全自動臥式內燃三回程燃油（氣）快裝鍋爐，采用濕背式結構，波形爐膽為回程，由螺紋煙管構成第二回程，光煙管構成第三回程。鍋爐配備有完善的全自動控制裝置和安全保護裝置；熱水溫度自動控制及超溫報警；鍋爐自動點火、燃燒器火力自動調節(jié)和熄火保護；鍋爐的安全運行。
該產品的燃料為油或氣。燃料從燃燒器噴出，被電子點火棒點燃，在爐膽內微正壓燃燒，高溫煙氣由燃燼室轉彎180°進入第二回程，然后在前煙箱處轉彎180°進入第三回程，后通過后煙箱由煙囪排入大氣。

二、鍋爐主要規(guī)范及設計參數
１．額定熱功率 7MW
２．額定出水壓力 1.0 MPa
３．額定出口水溫 115 ℃
４．額定進口水溫 70 ℃
５．設計效率 91.2％
６．設計燃料 天然氣
７．燃料消耗量 753.7Nm3/h
８．受熱面積 262.79 m2
９．排煙溫度 160 ℃
10．鍋爐水容積 11.6 m3
11．鍋爐金屬總重量 17241.3 Kg
12．總耗電量 32KW
13．大件運輸重量 18682.2 Kg
14．鍋爐大件運輸尺寸 6373×2640×3124 (mm)
15. 鍋爐安全穩(wěn)定運行范圍：60-
三、產品結構簡介
該鍋爐由鍋爐本體、底座、包裝及保溫、平臺扶梯、儀表閥門及附件、前煙箱、后煙箱、電控系統(tǒng)等部分組成。
鍋爐本體在總體結構上采用下置爐膽，煙管和爐膽左右對稱布置的形式，鍋筒由Ф2400×12的筒體和Ф2400×16的前后管板組焊而成?；爻虨椴ㄐ螤t膽，它由三節(jié)波形爐膽和兩節(jié)錐形爐膽組焊而成，波形爐膽為Ф1100×10。采用波形爐膽結構既增加了傳熱面積，增加了爐膽的剛性，也滿足了爐膽受熱后的自由膨脹；燃燼室由Ф1700×18的筒體和內前、內后管板組焊而成。采用濕背形式，避免了高溫煙氣對后煙箱的直接沖刷，提高了鍋爐運行的可靠性；第二回程由219根Ф51×3的螺紋煙管組成。螺紋煙管可以大大強化傳熱，從而可減少受熱面積，使鍋爐結構緊湊，節(jié)省鋼材；第三回程由154根Ф51×3的光管構成。由于第三回程煙溫較低，煙管采用光管，與螺紋煙管相比，對傳熱效果影響不大，卻可以大大降低流動阻力。
前后煙箱采用整體式煙箱，煙箱上有對開式煙箱門，該形式整體性好，美觀、大方，檢修時開啟也很輕便。
煙囪高度按12.9米配置出廠，用戶應按所在地批準的環(huán)境影響報告書的要求確定實際高度，但不得低于8米。
四、安全閥、輔機及控制說明
該鍋爐配有A47H-1.6C彈簧微啟式安全閥(DN100)兩只。
燃燒器采用國外進口的燃燒器，外形美觀，自動化程度高，從預吹掃、點火、火力自動轉換到自動停爐及熄火保護，均可實現(xiàn)全自動控制。
補水泵采用JGGC12.5-15×11，實現(xiàn)鍋爐自動補水。
五、鍋爐給水品質應符合GB/T1576-2008的有關規(guī)定
鍋爐水質應符合下表：
項 目 鍋外化學處理 項 目 鍋 水
給 水 鍋 水
濁度/FTU ≤5 全堿度mmol/L 6～24
硬度mmol/L ≤0.03 酚酞堿度mmol/L 4～16
PH（25°C） 7～9 10～12 溶解固形物 ≤3500
溶解氧mg/L ≤0.1 磷酸根mg/L 10～30
油mg/L ≤2 亞硫酸根mg/L 10～30
全鐵mg/L ≤0.3 相對堿度 ＜0.2
電導率（25°C）/(μS/cm) ≤500

六、鍋爐配套輔機參數見下表，推薦鍋爐總功率32KW。
1 GI 1000 LX　 燃氣燃燒機（意大利“百得”） 輸出功率N= 1905-10900kW 電機功率 N=22KW 1
2　 JGGC12.5-15×11 補水泵 1
　 流量：12.5m3/h；揚程 165m 電機功率 11 kW

WNS型臥式全自動燃油蒸汽鍋爐配備技術功用良好的工業(yè)燃燒器，選用了燃燒自動份額調度，給水自動調度，程序啟停，全自動工作等技術，并具有凹凸水位報警和低水位、高汽壓、熄火等自動保護功用。該型鍋爐具有結構緊湊、操作簡潔、設備敏捷、污染少、噪音低、功率特色。
? WNS型臥式燃油/氣蒸汽鍋爐適用于化工工作：肥料廠、煉油廠、飲料廠、涂裝廠、塑料廠、玻璃廠等，制作工作：造紙廠、紡織廠、制奶廠、造酒廠、 食品廠、食品菌坊、制鞋廠、陶瓷廠、家具廠、輪胎廠、涼席廠、卷煙廠、筷子廠、印刷廠、膠帶廠、泡沫廠、五金廠、地板廠、櫥柜廠、木門廠、電池廠、鹽廠、茶葉廠、儀器廠等，修建工作：路橋保養(yǎng)、混泥土蒸養(yǎng)、加氣磚蒸壓等，以及農產品加工、醫(yī)藥出產、防火材料出產等工作均可以運用。

蒸汽鍋爐功用優(yōu)勢
1、蒸汽質量高：鍋殼直徑大，水容量大，對負荷改變習慣能力強，出力安穩(wěn);蒸汽空間容積大，汽水界面與蒸汽出口凈距離足夠高，蒸汽濕度小。
2、大直徑波紋爐膽：鍋爐燃燒室有大直徑全波紋爐膽組成，燃燒空間大，燃料燃燒，有用吸收熱膨脹，輻射受熱面大。
3、前后煙箱密封：煙箱選用雙開式煙箱門，敞開便當，多級迷宮式密封，密封原料，壓縮性好，隔阻煙氣的走漏，可重復運用。
4、降水時刻足：鍋爐的燃燒室低位安置，水位承認符合規(guī)程，一起嚴格按通用規(guī)范的水位動搖時刻要求，具有足夠的降水空間，確保鍋爐的工作。
5、鍋內檢修便當：鍋爐頂部設有人孔，鍋爐前后端中下部分設有人孔設備，便于鍋內設備及鍋爐底部的修補和整理。
8、壓力、水位保護牢靠：鍋爐壓力、水位設置多重控制保護，以及超煙溫保護，確保鍋爐工作。

燃油氣熱風爐是熱動力機械，燃油氣熱風爐是以油或可燃氣體為燃料，以空氣為傳熱介質的另一種新型、、節(jié)能的換熱設備。能連續(xù)提供恒溫、恒壓、無塵的干凈熱空氣（室溫—350℃）。該加熱器的燃燒室和換熱器采用進口耐熱鋼及耐熱不銹鋼。延長了使用壽命，提高了質量。同時該加熱器采用進口燃燒室，使溫度的自動化程度控制及熱效率方面更增添了可靠與。
應用行業(yè)：印鐵涂料烘房、隧道、懸掛式烘房等涂裝工業(yè)的加熱烘烤，紡織行業(yè)的熱定型、焙烘、熱風拉幅等，糧食飼料、谷物水產品、茶葉、煙草烘干等，化工物料、藥劑、動植物油脂等的噴霧或傳送帶式干燥，木材、建材的熱壓及成型烘干，食品工業(yè)中的面包、餅干、烤腸、牛羊肉等的烘干，造紙工業(yè)的干燥、波紋紙加工、保溫材料烘干成型，工礦企業(yè)的采暖等。? ??
　1、采用利雅路比例調節(jié)燃燒器，通過比調儀設定需要溫度，熱風爐在運行過程中通過傳感器對輸出溫度進行實時檢測，自動調節(jié)燃氣量及助燃風量，滿足終端設備所需要的風溫和風量，穩(wěn)定運行。同時燃燒器采用合理的空燃比天然氣的燃燒效率，滿足低耗、節(jié)能的工藝要求。
　　2、爐體設置有檢修口，觀察口；實時監(jiān)測熱風爐的運行情況，方便檢修。
　　3、熱風爐為全鋼結構，采用耐熱不銹鋼制造，外形美觀。與傳統(tǒng)耐火材料砌造熱風爐相比在烘爐（鋼結構熱風爐不需要烘爐） 、升溫時間（鋼結構熱風爐點火即可投入正常溫度運行，無耐火材料吸熱，升溫速度快） 、燃燒效率、能源節(jié)約、清潔環(huán)保方面有許多的特點。
　　4、熱風爐采用夾套式設計內膽采用耐溫310S材質（厚度4mm），爐體采用6mm碳鋼板，鞍馬座支承。冷風口位于爐體前端側面，冷風徑向進入夾套內，夾套設置有旋流支承，冷風一部分沿多節(jié)式燃燒筒的環(huán)隙摻入爐膛，一部分從熱風爐后端混風區(qū)與熱風混合。利用我公司多級多向混合方式，混風均勻；大程度提高了熱風爐的效率。同時又保護了熱風爐爐體，使二次風有效隔離高溫火焰對爐膽的熱輻射，在高溫狀態(tài)下爐膛的使用壽命。

7、輔機安裝
（1）、 按照相應輔機安裝條件圖或輔機安裝使用說明書的要求，在相應的基礎和位置上進行安裝。
（2）、膨脹罐底部至少比用熱設備（包括循環(huán)管道）高2m以上,并不得布置在爐子正上方,其支承結構應考慮膨脹罐及注滿導熱油后的實際載荷和風載。 膨脹罐容積不小于系統(tǒng)膨脹量的1.3倍。
（3）、儲油罐應設在系統(tǒng)低處，須與熱油爐用隔墻隔開，儲油槽容積不小于系統(tǒng)總油量的1.2倍。
（4）、電控柜應設置在無輻射處，并應面對操作人員，易于觀察及維護。
（5）、其它設備可根據具體情況，參考隨機提供的《工藝流程圖》
8、 管道安裝的總體要求參照隨機出廠技術文件:《供熱工藝流程圖》進行，并結合施工現(xiàn)場進行設計布置，管道主體材料應采用20（GB3087-2008）流體無縫鋼管。
管路布置要求按GB/T17410-2008《有機熱載體爐》的有關規(guī)定
見表一
額定功率/kW 膨脹管與溢流管DN/mm 排放管與放空管DN/mm
≤600 25 32
＞600~900 32 40
＞900~1200 40 50
＞1200~2400 50 65
＞2400~6000 65 80
＞6000~12000 80 100
＞12000~24000 100 150

管道直徑須根據本設備具體情況及泵的揚程進行合理確定。
（1）、管道采用無縫鋼管，連接采用焊接或法蘭連接，閥門管件大于等于1.6MPa級，并不得采用鑄鐵及有色金屬，管道管件安裝前清除雜物雜質。
（2）、管道安裝時應在循環(huán)油泵的出口主管道上安裝安全閥，并接至儲油槽，熱油爐可靠泄壓安全運行。
（3）、油氣分離器與膨脹槽連接的膨脹管，嚴禁裝設閥門并不得保溫。
（4）、膨脹罐、儲油罐的排氣管直徑應比膨脹管規(guī)定值大一檔次，排氣管上下不宜裝閥門，應加防雨彎頭。
（5）、主管線管道安裝應按照GB50236-1998《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》進行，并應有2‰-3‰的坡度。且在管段的高點設置排氣口，低點設置排油口；
（6）、管道設置要合理，管道應采取熱補償措施。
（7）、管道法蘭連接處密封材料應采用金屬纏繞石墨墊片或膨脹復合石墨墊片。
（8）、膨脹管和溢流管管道上不得安裝任何閥門。膨脹管的布置應呈陡峭向上升騰趨勢，一般與水平線的夾角應大于45度，以便排氣通暢，并具有一定的長度，以便散熱，膨脹罐不應保溫。
（9）、所有設備不得承受管線重量，大于30m直段熱油管道應考慮熱油膨脹補償。
9、煙道余熱爐應安裝旁路煙道和調解閘門。余熱爐砌筑應按照GB50211-2004《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》進行施工。

10、管路法蘭應選用公稱壓力不低于1.6MPa突面或者凹凸面帶頸平焊法蘭（鍛件），法蘭推薦標準為HG/T20592-2009《鋼制管法蘭》，鍛件標準NB/T47008-2010《承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件》。
10、煙風道安裝
煙風道截面不得小于爐體排煙口的截面，各連接處應密封嚴密可靠。煙風道折轉彎處應圓滑過渡，以減少風壓損失。變截面時應采取按放射線逐漸縮放的方式進行，以減少渦流損失，特別是使用旋風分離方式的除塵器進口煙道，尤其要引起注意。
11、監(jiān)測儀表的安裝
監(jiān)測儀表的安裝參見隨機出廠的技術文件《安裝指導圖》進行，并滿足TSG G0002-2010附件B對鍋爐儀表配置要求：如在進油口處安裝流量計，測循環(huán)流量，進出口設置溫度計、壓力表，尾部設有工業(yè)雙金屬溫度計，排煙溫度等測點。
六、系統(tǒng)吹掃與壓力試驗
1、系統(tǒng)吹掃
系統(tǒng)安裝完畢，應先用壓縮空氣分段進行吹掃，清除內部的焊渣和異物。
2、壓力試驗
（1）、煙道余熱載體爐如果是本體部件出廠的，應在監(jiān)檢部門監(jiān)督下，就位前進行工作壓力的1.5倍水壓試驗，合格后方可吊裝就位。
（2）、導熱油循環(huán)管線安裝完畢后，對主要的循環(huán)管道、閥門、及爐體進行壓力試驗。壓力試驗應采用液壓試驗，試驗壓力先升至1.5倍工作壓力，保壓20分鐘，然后降壓至工作壓力進行檢查，檢查期間壓力保持不變。
（3）、試壓時，膨脹槽、儲油槽不參與壓力試驗，需用盲板封住。
（4）、壓力試驗應在當地安全監(jiān)察部門監(jiān)督下進行并確認
（5）、系統(tǒng)打壓試驗確認無漏后，撤除盲板，與管道系統(tǒng)接通，系統(tǒng)管道暢通。
本臺鍋爐水壓試驗壓力值詳見鍋爐總圖或鍋爐本體圖
七、管道保溫
輸送導熱油的管道外皮如不加保溫，在280℃時每平方散熱約14600~21000kJ。管道保溫可參照下表：
200℃ 250℃ 300℃ 350℃
巖 棉
38~76 50 60 70 80
89~219 70 80 80 80
鍋爐爐墻、煙風道、各種熱力設備、熱力管道以及閥門應當具有良好的密封和保溫性能。當周圍環(huán)境溫度為25℃時，距門（孔）300mm以外的爐體外表面溫度不得超過50℃，爐頂不得超過70℃，各種熱力設備、熱力管道以及閥門表面溫度不得超過50℃。
八、導熱油的選用
有機熱載體爐的工作介質為有機熱載體，俗稱：導熱油。是可燃物品，溫度達到燃點可自燃。為此導熱油品質的優(yōu)劣，直接關系到有機熱載體爐正常運行的關鍵。引起高度重視。
1、導熱油許用溫度（牌號）的確定
導熱油嚴禁超溫使用，因此選擇導熱油其許用溫度（牌號）應需要使用的工藝溫度?？砂聪率接嬎悖篢≥T1+ΔT+C (℃)
式中：T—導熱油的許可使用溫度。
T1—用熱設備所需要導熱油的高工作溫度：由用戶按用熱設備的要求確定。
ΔT—載體爐介質出口溫度與用熱設備介質進口溫度之差：按供熱管線長度和管線保溫效果確定。

3、熱態(tài)調試
熱態(tài)調試包括烘爐、煮油、脫水、排氣等重要工作，熱態(tài)調試過程進入了有機熱載體爐調試關鍵時刻，應嚴格按照以下要求、步驟和順序進行且謹慎從事。
在冷態(tài)調試結束，各項準備就緒，并連續(xù)、穩(wěn)定地運行3～4小時以上，方可進行熱態(tài)調試。整個熱態(tài)調試過程中，循環(huán)泵應保持連續(xù)不間斷地運行，以確保導熱油循環(huán)良好。
（1）點火、烘爐：
點火：應采用不帶鐵釘等金屬雜物的木柴，均鋪在爐排上引燃。烘爐前，應根據爐型的大小、砌體濕度和自然通風干燥程度制定烘爐方案，并嚴格按照既定的烘爐方案進行烘爐。初次烘爐時，火焰應集中在爐膛中央，采用文火烘焙，初期以后的火勢應均勻，并逐日緩慢加大。鏈條爐排在烘爐過程中應定期轉動，防止燒壞爐排。
整個烘爐過程應確保導熱油循環(huán)正常，并嚴格控制導熱油的升溫速度在每小時10～20℃以內，且導熱油高溫度不得超過100℃，。烘爐過程不能急躁，更不能草率行事。特別是鏈條爐排的爐拱爐墻體積較大，烘烤時間太短除水分不能烘干以外，爐拱和爐墻的熱膨脹也不均勻，急火烘爐有可能導致爐拱爐墻發(fā)生裂紋、倒塌等事故。
烘爐過程中還應密切觀察鏈條爐排的運行狀況，檢查爐煤斗是否脫煤，應避免在運行時將爐排片暴露出來及發(fā)生脫火等現(xiàn)象。煤層厚度范圍一般在80-120mm之間，根據煤質及燃燒情況通過煤閘板的升降來調整煤層厚度。當負荷發(fā)生變化時，宜以調節(jié)爐排速度來適合應負荷。煤的燃燒一般應在距煤閘門約200~300mm處開始為宜。任何情況下，不允許在煤閘門下燃燒。各風室供燃燒多需要的空氣量，應視煤的燃燒情況用開關調風門來控制。應定時清除爐排前部落灰斗內的灰和漏煤，每班應開啟鍋爐左側下部的清灰門二次，清除風室內的積灰，風室不堵塞。在運行中發(fā)現(xiàn)爐排卡住現(xiàn)象，應立即關閉調速機電機，停止運行。檢查各傳動部分潤滑溫度是否正常，一般不允許溫度超過60-70℃。
烘爐過程中還應密切觀察整個循環(huán)系統(tǒng)所有設備、管道等工況是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應立即降低或減慢升溫速度，查明原因并采取相應措施后，才能繼續(xù)進行升溫。
一般情況下，額定熱功率小于1.4MW的小型爐，連續(xù)烘爐時間為1～3天，額定熱功率為1.5MW以上的大型爐，連續(xù)烘爐時間為3～7天。當爐墻特別潮濕時應減慢升溫速度，適當延長烘爐時間。測定的爐墻灰漿試樣含水率應小于2.5%，可認為烘爐合格。
（2）脫除導熱油中的水分和低揮發(fā)份
脫除爐膛水分后可以結合導熱油脫水同時進行，當導熱油溫度升到100℃以上時，管路系統(tǒng)中的水分和導熱油中的低揮發(fā)份開始汽化，隨著溫度的升高，導熱油中的水分和低揮發(fā)份汽化速率急劇加快，所以脫水、排氣過程的升溫速度應嚴格控制在每小時5℃以內。
當水分和低揮發(fā)份開始汽化時，循環(huán)泵工作壓力開始波動，膨脹罐上的放空排氣口可見到有氣體逸出，此時應保持導熱油的這一溫度，并維持足夠的時間讓氣體逸出，直至循環(huán)泵工作壓力漸趨穩(wěn)定和這一溫度點汽化產生的汽體基本排完，并保持管路系統(tǒng)內全部導熱油循環(huán)幾個周期，方可將導熱油的溫度升高一個等級（一般為3～5℃）繼續(xù)脫水排氣。此過程應一直持續(xù)到導熱油的溫度升至工藝要求為止。
一般情況下，導熱油加熱到105～130℃時，排氣量大，這時應密切注意膨脹罐上的放空排氣口的排氣狀況、循環(huán)泵以及壓力表的工作狀況，如遇排氣口排氣激烈、循環(huán)泵運行不穩(wěn)、壓力表擺動劇烈，這說明溫度升得太快、應立即降低導熱油溫度，以免排氣速率過快，將導熱油帶起造成“噴油”事故，釀成禍災。
隨著導熱油溫度的升高，經反復排氣，導熱油中的水分和低揮發(fā)份即可逐漸排盡，循環(huán)泵以及壓力表趨于平穩(wěn)，運行正常。這一過程視系統(tǒng)復雜程度和水分多少的不同，進行的時間和反復排氣的次數也不同，總之這一過程應特別重視，如不將導熱油中的氣、水、低揮發(fā)份脫盡，則有機熱載體爐不可能供熱，此為導熱油液相強制循環(huán)供熱的基本特點和要求。