WNS全自動燃油燃氣鍋爐：
公司鍋爐系三回程煙氣結(jié)構(gòu)，明確了這一點對這一問題可能容易理解。單片機中的高阻態(tài)在51單片機，沒有連接上拉電阻的P0口相比有上拉電阻的P1口在I/O口引腳和電源之間相連是通過一對推挽狀態(tài)的FET來實現(xiàn)的，51具體結(jié)構(gòu)如下圖。組成推挽結(jié)構(gòu)，從理論上講是可以通過調(diào)配管子的參數(shù)輕松實現(xiàn)輸出大電流，提高帶載能力，兩個管子根據(jù)通斷狀態(tài)有四種不同的組合，上下管導(dǎo)通相當于把電源短路了，這種情況下在實際電路中不能出現(xiàn)。從邏輯電路上來講，上管開-下管關(guān)開時IO與VCC直接相連，IO輸出低電平0,這種結(jié)構(gòu)下如果沒有外接上拉電阻，輸出0就是開漏狀態(tài)（低阻態(tài)），因為I/O引腳是通過一個管子接地的，并不是使用導(dǎo)線直接連接，而一般的MOS在導(dǎo)通狀態(tài)也會有mΩ極的導(dǎo)通電阻。改變此電流值的手段與前文所示電路圖的恒電流斬波器部分相同，預(yù)先控制輸出電路，確定電流波形。上圖所示為供給2相式步進電機細分電流，下圖為轉(zhuǎn)子細分步進的情況。上圖中，1為前文張圖的A相電流峰值時的狀態(tài)；2為A相電流由1段的峰值電流減少變成3/4階段的電流，同時B相的電流從零開始增加到1/4的峰值電流的過程；3為A相電流由峰值電流下降到1/2峰值，B相的電流上升到峰值的1/2，兩電流相等的狀態(tài)；4為A相電流由繼續(xù)下降成1/4峰值，B相電流上升到3/4峰值的狀態(tài)；5為A相電流由峰值時電流減少變成零，B相的電流增加變成峰值時狀態(tài)。

煙管采用螺紋煙管和光管相結(jié)合技術(shù)，鍋爐采取特的后煙室全外濕背結(jié)構(gòu)，具有低背壓、率的性能。
公司主要產(chǎn)品：
鍋爐類型：WNS  CWNS
鍋爐容量：
蒸汽爐：0.5-30t/h  
熱水爐：0.35-21MW
鍋爐參數(shù)：
壓力：0.7-2.5MPa
溫度：175-300°C      
壓力：0.7-1.6MPa
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、瓦斯氣、、低值煤氣等實踐表明，這一方法基本上能夠有效解決雷擊問題。當電源系統(tǒng)一次側(cè)帶有真空斷路器時，斷路器合閘或跳閘操作也能產(chǎn)生較高的沖擊電壓。如變壓器一次側(cè)真空斷路器斷開時，通過耦合在二次側(cè)形成很高的電壓沖擊尖峰。為防止因沖擊電壓造成過電壓損壞，通常需要在變頻器的輸入端加壓敏電阻等吸收器件，輸入電壓不變頻器主回路期間所允許的電壓。當使用真空斷路器時，應(yīng)盡量限制沖擊形成，加裝RC浪涌吸收器。若變壓器一次側(cè)有真空斷路器，因在控制操作順序上真空斷路器動作前先將變頻器斷開。

鍋爐特點：
a、燃燒室采用熱軋成型的全波紋爐膽結(jié)構(gòu)，增加了受熱面積，強化傳熱，具有優(yōu)良的熱膨脹性能。
b、后煙室采用全外濕背結(jié)構(gòu)，爐膽長度長，大燃燒室，輻射受熱面大，有利于火焰長度展開，避免火焰沖刷受熱面；煙氣阻力小，背壓低，故燃燒器選用廣，并可增設(shè)尾部受熱面。
c、充裕的受熱面積，每60萬大卡發(fā)熱量布置32m2受熱面。
d、尾部可根據(jù)要求配置或兩級節(jié)能器，鍋爐效率可達95%。SZS全自動燃油燃氣鍋爐
鍋爐容量：
蒸汽爐：10-240t/h
熱水爐：7-116MW
鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-5.4MPa
溫度：184-485°C
壓力：1.0-1.6MPa
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、焦爐煤氣等

SZS全自動燃油燃氣鍋爐：
公司主要產(chǎn)品：
鍋爐容量：
蒸汽爐：10-240t/h   
熱水爐：7-116MW
鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-5.4MPa
溫度：184-485°C      
壓力：1.0-1.6MPa 
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、焦爐煤氣等

鍋爐特點：
a、鍋爐采用全膜式壁結(jié)構(gòu)，密封性好，可采用正壓或微正壓燃燒，熱。
b、本鍋爐具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、燃燒、安裝方便、操作簡便、 自動化程度高等特點。10-40t/h可整裝出廠。
c、鍋爐防震動結(jié)構(gòu)特，有效減少卡門渦流振動。
d、尾部可根據(jù)要求配置或兩級節(jié)能器，鍋爐效率可達95%。

 

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