陶瓷焊補(bǔ)是指對(duì)工業(yè)爐窯內(nèi)部耐火材料進(jìn)行的一種干法熱噴補(bǔ)維修，焊補(bǔ)后焊補(bǔ)體狀態(tài)與陶瓷類似，所以稱為陶瓷焊補(bǔ)。
陶瓷焊補(bǔ)技術(shù)的作用就像電焊一樣，可以使焊補(bǔ)體與母體耐材牢牢連接在一起，對(duì)焦?fàn)t內(nèi)部熔損耐火磚結(jié)構(gòu)也起到了補(bǔ)強(qiáng)的作用，有效地延長(zhǎng)了焦?fàn)t的使用壽命。也由于陶瓷焊補(bǔ)為堆焊形式，所以，對(duì)砌體上出現(xiàn)的麻面、龜裂、剝蝕、掉角、裂縫、裂紋、熔洞、凹面、蜂窩、燒穿、爐頭坍塌、爐框不嚴(yán)或其它缺陷都能進(jìn)行修補(bǔ)。其大的優(yōu)點(diǎn)就是可以在焦?fàn)t不停產(chǎn)的高溫狀態(tài)下對(duì)其進(jìn)行維修，很好的降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，成為一項(xiàng)國(guó)際上被廣泛應(yīng)用的工業(yè)爐窯熱態(tài)維修技術(shù)。
陶瓷焊補(bǔ)技術(shù)不同于一般的熱態(tài)修補(bǔ)。經(jīng)其焊補(bǔ)后，耐火材料母體與焊補(bǔ)體之間形成牢固的晶態(tài)結(jié)合，這種焊補(bǔ)層的使用壽命至少一年以上，理論情況下應(yīng)達(dá)到3年以上，這個(gè)優(yōu)點(diǎn)是傳統(tǒng)修補(bǔ)方法無(wú)法比擬的。
其主要特點(diǎn)為：
1、 硅磚與焊補(bǔ)料結(jié)合緊密，耐材替補(bǔ)性強(qiáng)。避免了濕法和半干法噴補(bǔ)時(shí)耐火材料接觸層的急劇降溫及其水分蒸發(fā)產(chǎn)生的溫差時(shí)所出現(xiàn)的裂縫；也不像其噴補(bǔ)層與耐火材料之間的是機(jī)械結(jié)合，陶瓷焊補(bǔ)體與母體耐火磚由于是熔融結(jié)合，所以結(jié)合特別牢固，從結(jié)構(gòu)上補(bǔ)強(qiáng)了損毀部位。
2、 硅質(zhì)焊補(bǔ)料的優(yōu)點(diǎn)在于其物理化學(xué)性能與硅磚幾乎一樣。并且，其具有度和抗酸性的特點(diǎn)，爐壁經(jīng)修復(fù)后耐磨性高，焊補(bǔ)效果非常明顯，經(jīng)維修后的墻面平整、無(wú)明顯凹凸；焦?fàn)t推焦順暢，無(wú)明顯竄漏、冒火及可視性煙塵產(chǎn)生。
3、 由于陶瓷焊補(bǔ)甚至可以在完全不影響生產(chǎn)的情況下進(jìn)行，提高了施工效率，大限度的減小生產(chǎn)損失并發(fā)揮了大生產(chǎn)能力，避免了停爐的經(jīng)濟(jì)損失。
4、 維修迅速，焊后使用壽命長(zhǎng)。通過(guò)日常保護(hù)性維修，焊補(bǔ)層的正常壽命應(yīng)在3年左右，并可以使焦?fàn)t壽命延長(zhǎng)約10年。
5、 消除了降溫、升溫時(shí)爐墻破損的風(fēng)險(xiǎn)。避免了炭化室所固有的經(jīng)冷卻后再行加熱而造成的破損的危險(xiǎn)，避免了停爐冷修或涼爐熱修對(duì)爐體結(jié)構(gòu)的損害。
6、 減輕維修勞動(dòng)強(qiáng)度和危險(xiǎn)性。通過(guò)日常陶瓷焊補(bǔ)維護(hù)，減輕了對(duì)焦?fàn)t日常維護(hù)的工作量，提高了生產(chǎn)效率，減少了維護(hù)成本，更可避免因重砌燃 燒 室?guī)?lái)的繁重體力和危險(xiǎn)性。通常做法是，可以在窯爐薄弱部位剛出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)就采取陶瓷焊補(bǔ)來(lái)修，消除安全隱患。這是因?yàn)槟茉诖笥?000℃時(shí)修理所有深度的炭化室是保持砌體完好的重要條件。
7、 維修費(fèi)用低。陶瓷焊補(bǔ)法是一種較好的耐火材料維修方法，原則上它可以焊補(bǔ)所有耐火材料，降低耐火材料消耗，相比其它修補(bǔ)方式，陶瓷焊補(bǔ)作業(yè)時(shí)幾乎沒(méi)有材料浪費(fèi)，提高了單位耐材的利用率。
8、 經(jīng)陶瓷焊補(bǔ)后的焦?fàn)t墻面平整、光滑，無(wú)論變形爐墻還是破損嚴(yán)重的爐墻都能取得較好的修補(bǔ)效果，減少推焦阻力，降低推焦電流。
9、 陶瓷焊補(bǔ)的通用性，適用于炭化室加熱砌體的各種修理。
由于陶瓷焊補(bǔ)技術(shù)是先將加工好的耐火原料、主原料和輔助添加劑按一定的工藝預(yù)混，然后在陶瓷焊補(bǔ)機(jī)的控制下，由載流氣體送至窯爐待修部位，使混合料中的主原料和載流氣體在窯爐高溫作用下發(fā)生劇烈氧化反而生成大量反應(yīng)熱，從而將耐火材料顆粒表面熔化而粘附在爐窯損毀處，達(dá)到不停爐熱態(tài)修補(bǔ)的目的。所以，采用陶瓷焊補(bǔ)技術(shù)施工可在窯爐正常生產(chǎn)的情況下進(jìn)行熱修，避免了停工停產(chǎn)帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)損失，同時(shí)，熱修時(shí)間極短，可達(dá)到幾十分鐘即可結(jié)束。也由于焊補(bǔ)槍的特殊性，可直接伸入窯爐內(nèi)部深處進(jìn)行維修，達(dá)到其它熱修方法根本達(dá)不到的效果，使整個(gè)維修過(guò)程既安全、又可靠，的延長(zhǎng)了窯爐的使用期。</a></a></a>

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