除鐵器的主要功能是從雜物中除去鐵質(zhì)材料。如果由于某些其他原因?qū)е妈F雜質(zhì)進入機器并發(fā)生事故停止工作，這是一個非常嚴重的問題。描述使用除鐵器的提示。如果您生產(chǎn)和加工的原材料含有較多的鐵雜質(zhì)，建議您選擇具有連續(xù)鐵排出能力的自放電電磁和永磁除鐵器。如果您選擇的材料含有較少的鐵。建議使用手動卸載式電磁和永磁除鐵器。此外，適當?shù)膽覓旄叨冉档陀欣诔F。為了正確使用除鐵器，了解每種除鐵器的特性和功能。只有這樣做才能有針對性地購買除鐵劑。

電磁除鐵器的應(yīng)該范圍是什么?
電磁除鐵器廣泛用于冶金、礦山、選煤廠、電廠、陶瓷、玻璃、水泥、建材、化工、食品及飼料加工職業(yè)，在新興的垃圾處理工業(yè)中，也需求電磁除鐵器回收廢物中的鋼鐵。尤其在煤炭和陶瓷職業(yè)中，煤中混有的鐵釘?shù)辱F雜質(zhì)不僅影響出產(chǎn)，而且影響出口煤炭的質(zhì)量和名譽;
陶瓷工業(yè)出產(chǎn)中運用的石灰石、硅石、白云石、長石等質(zhì)料，?；蚨嗷蛏俸需F及鐵的化合物，鐵質(zhì)對陶瓷產(chǎn)品損害大，它常使瓷器外表面發(fā)生褐色，影響產(chǎn)品的白度，影響陶瓷產(chǎn)品的等級。因而運用電磁除鐵器除鐵這一環(huán)節(jié)就顯得非常重要。

對除鐵器的選購存在的誤區(qū)∶我們就除鐵器如何選購問題進行了一次調(diào)查問卷，發(fā)現(xiàn)大部分人們對除鐵器的選購存在這樣的誤區(qū)︰
1、磁場越強，除鐵效果越好。物極必反，任何一款機型都不會只追求某一點的功用，它強調(diào)的是整體作用。
2、不正確認識物料情況選擇除鐵器︰1)、物料粒度;⑵、鐵磁性物粒度及含量3)、鐵磁性物及構(gòu)成，強磁性物和弱磁性務(wù)的比例

管道除鐵器用高剩磁和高矯頑力的稀土材料來作為磁源，其中磁性能是穩(wěn)定持久。來磁性能不受環(huán)境中的溫度及機械的振動等影響。磁性材料表面的電鍍在裝配過程中要進行嚴格機械防腐處理。管道除鐵器皮帶跑偏是一個很難解決的問題，磁電經(jīng)過一系列的實踐后自行設(shè)計了具有自動糾偏功能的鼓形滾筒，有效防止卸鐵皮帶快速運轉(zhuǎn)時容易跑偏的現(xiàn)象發(fā)生。

永磁管道自卸式除鐵器工作原理：物料從進料口傾斜而下，與除鐵面充分接觸，鐵雜質(zhì)吸附于除鐵面上，在磁極轉(zhuǎn)動的作用下，使鐵雜質(zhì)向出鐵口方向運動，待脫離磁場后自由落體經(jīng)出鐵口排出管道，實現(xiàn)物料與鐵雜質(zhì)的分離。

永磁管道自卸式除鐵器注意事項
1、 安裝角度在45°-75°之間，如原管道不具備所需角度，則需將管道進行改裝。
2、 減速機旋轉(zhuǎn)方向按照所指示方向運轉(zhuǎn)
3、 減速機、鏈條需定期加油、潤滑，嚴禁缺油運轉(zhuǎn)，嚴禁缺相電壓穩(wěn)定，否則造成設(shè)備損壞由使用方負責。
4、 如設(shè)備檢修，在停磨（或停料）20-30分鐘后方可停機。避免出鐵口阻塞，影響除鐵效果。

垂直式管道式永磁除鐵器技術(shù)特點：
1.采用磁性材料NdFeB磁源,耐高溫,性能穩(wěn)定,易于去磁.
2.特的磁路設(shè)計,雙極結(jié)構(gòu),使材料通過場場強度大大加深,吸力為普通管道除鐵器的2-3倍.
3.管道全密封體,除了外部安裝熨斗,避免長期使用除鐵器造成的損壞.

RCGZ系列管道式永磁自動除鐵器（亦稱RCYG系列、RCYZ系列、RCGC系列）是一種自動化磁分離設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于水泥、電力、陶瓷、磚瓦、化工、食品、玻璃、冶金、鋼鐵等行業(yè)，是物料提純和后續(xù)設(shè)備穩(wěn)定運行的除鐵設(shè)備。
主要用于水泥行業(yè)：選粉機選粉后的回磨粗粉及熟料預(yù)粉碎后入磨前的細粉除鐵，防止鐵粒在磨內(nèi)積聚，從而提高磨機的生產(chǎn)效率和水泥的比表面積；水泥灌裝工序前的除鐵，可以將混雜于水泥中的鐵雜質(zhì)自動清選，排放，保障生產(chǎn)穩(wěn)定運行。連續(xù)、自動地去除物料中的鐵雜質(zhì)；耐高溫、強磁力、壽命長、無須專人看管；磨機產(chǎn)量提高12％以上，鋼球、鋼段、襯板磨損減少22％以上；除凈率99.2%以上，輥壓機鋼性葉輪、包裝機出口葉輪使用壽命延長2-3倍以上。

管道除鐵器只需將出入口法蘭串接于物料的輸送管道中即可使用，安裝十分方便。不過管道除鐵器在安裝調(diào)整時應(yīng)注意以下幾點：
　　1、本機安裝傾角(入、出料口中間連線與水平面的夾角)在55o-60o為宜；兩側(cè)方向不可傾斜，電機軸線保持水平。出料口不應(yīng)與出鐵管道密閉連接，以長方形接鐵斗或槽形接鐵槽接鐵，出鐵口與接鐵斗間距60mm為宜，以便必要時手工清除出鐵口內(nèi)可能出現(xiàn)的阻礙物。
　　2、本設(shè)備電控系統(tǒng)可直接接入電源，設(shè)備單工作；亦可受控于粉料輸送系統(tǒng)，該系統(tǒng)的啟閉決定本設(shè)備的工作與否。
　　3、出、入口法蘭連接面間要墊入墊片或石棉繩，確保連接處的密封性能，以免粉塵溢出污染環(huán)境。
　　4、接電后開機要觀察設(shè)備運行方向是否正確，以下兩種方法均可：
　　A、觀察減速電機轉(zhuǎn)向，其旋轉(zhuǎn)方向根據(jù)鏈瓦上標示箭頭向一致。
　　B、打開機側(cè)觀察口，將一粒徑小于22mm的鐵磁物（螺母等）置于吸附隔板表面，該物向下方出鐵口運動為正確。若運動方向不正確，應(yīng)立即關(guān)機，改變電機旋轉(zhuǎn)方向后再試。
　　5、使用前應(yīng)根據(jù)粉體中鐵磁性雜物的混入量，適當調(diào)整電機的開停時間，調(diào)整電控箱中時間繼電器的按鈕，即可改變這兩個時間，其數(shù)值可直接在按鈕上觀察。參考選用時間為：運動時間10秒；間歇時間3～10分。用戶可通過使用、觀察、檢驗，按每次排鐵量不超過3kg自行確定時間，若粉料中含鐵較多或粉料溫度過高時，亦可采用減速機連續(xù)運轉(zhuǎn)的工作方式。
　　6、使用前要從注油口往機箱內(nèi)注入N68機械潤滑油。加油至油位觀察窗中間位置即可，使用后發(fā)現(xiàn)油位不足，可加至油位觀察窗中間位置，機油更換周期為一年。
　　7、任何情況下均不允許過大鐵塊（≥0.1kg，長度≥80mm）進入機內(nèi)，以免造成磁鐵組故障或影響除鐵效果。