粘土質(zhì)耐火材料原料豐富，加工簡便，價格低廉，因此比其他任何耐火材料使用得更為廣泛：用于高爐、熱風(fēng)爐、化鐵爐、盛鋼桶及澆鋼系統(tǒng)和均熱爐，加熱爐，有色金屬熔煉爐，硅酸鹽工業(yè)和化學(xué)工業(yè)用窯爐以及所有熱工設(shè)備的煙囪和煙道等。

步：首要粘土磚取土。燒磚用的土壤取自地表下二尺深的古土壤，這層土壤的色彩略深于地表土，燒制磚瓦的上佳材料。

二步：發(fā)掘出來的粘土，在通過長達半年左右的露天堆積進程中，讓陽光照耀、雪雨凍蝕，使其內(nèi)部分化松化，再通過手藝破壞、過篩，只留下細密的純土。

三步：將純土加水潤澤，然后重復(fù)和煉，或使牛力踐踏，使其成為稠泥，人力翻泥和煉大致要 5到6遍，這一工序?qū)K磚的質(zhì)量起到至關(guān)重要的效果。

四步：將粘土磚的泥土翻填進木制的制坯模中，壓實后，用鐵線弓刮去剩余的泥，而成坯形。制坯之前，要在木模下的地下灑一層細沙，以防泥與地上粘連。

五步：脫模后的磚坯要放置背陽處陰干，以防曝曬使磚壞呈現(xiàn)裂紋和變形。

六步:待磚坯枯燥后（大概一至二個月），便入窯燒制，這個進程是整個制磚進程中重要的一環(huán)，通常的磚質(zhì)運用煤炭作燃料，而密實度更高的濾漿磚則用麥草、松枝等漸漸緩燒。

七步：經(jīng)十數(shù)天的燒制，坯體根本已被燒結(jié)，如這時漸漸熄火，外界空氣進入窯內(nèi)，坯體冷卻后則閃現(xiàn)赤色，這即是咱們常見的紅磚，青磚則要在窯內(nèi)轉(zhuǎn)銹，辦法是在高溫?zé)Y(jié)磚坯時，用泥土封住窯頂透氣孔，削減空氣進入，使窯內(nèi)溫度轉(zhuǎn)入復(fù)原氣氛，這樣，坯體的赤色高階鐵氧化物被復(fù)原為青灰色的賤價鐵氧化物，為了避免坯體內(nèi)的賤價鐵從頭被氧化，在用土密封的窯頂上鐵飲水，使水遇高溫成為蒸氣，吸收窯內(nèi)熱量，窯內(nèi)坯體在這一冷卻的進程中持續(xù)保持著復(fù)原氣氛，直到冷卻后出窯。

位于全國的耐火材料之鄉(xiāng)—河南新密。當?shù)厥a(chǎn)鋁礬土，是中國大的耐火材料生產(chǎn)基地之一。公司始建于 2006年公司主要產(chǎn)品有高鋁磚、高鋁保溫磚、粘土磚、粘土保溫磚、等規(guī)格多樣的定型耐火材料；澆注料、搗打料、熱補料、可塑料、噴涂料、耐火泥漿等不同牌號的不定型耐火材料；鋁礬土（生料、熟料、骨料、細粉）、均化料、硅石、石英石、長石等不同等級的耐火原材料。企業(yè)產(chǎn)品全國各地并日韓歐美。</a>

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