高鋁磚工藝
高鋁磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝類似，不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達90～95%，熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。
中國生產(chǎn)實踐證明，高鋁熟料在破碎前嚴格揀選分級、并分級貯存，采用礬土熟料和結(jié)合粘土共同細磨方法，可提高產(chǎn)品質(zhì)量。
原料
根據(jù)資源條件和制品要求不同，可采用以下幾類原料：以含水鋁氧礦物（一水鋁石、三水鋁石等）為主要組成的高鋁礬土；硅線石族礦物（包括藍晶石、紅柱石、硅線石等）；人工合成原料，如工業(yè)氧化鋁、合成莫來石、電熔剛玉等。中國高鋁釩土資源豐富，質(zhì)地優(yōu)良，產(chǎn)地主要分布在山西、河南、河北、貴州、山東等地。所產(chǎn)的高鋁釩土，主要是一水鋁石（α-Al2O3·H2O）和高嶺石兩種礦物的混合物。
高鋁磚又稱高鋁耐火磚，即氧化鋁含量在48%以上的一種中性耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經(jīng)成型和煅燒而成。熱穩(wěn)定性高，耐火度在1770℃以上?？乖暂^好。高鋁磚主要用于砌筑煉鋼電爐、玻璃熔爐、水泥回轉(zhuǎn)爐等的襯里。
高荷軟。低蠕變高鋁磚是以礬土。電熔剛玉、電熔莫來石為主要原料制成的耐火材料。該產(chǎn)品具有高溫蠕變小?？骨治g性強。熱震穩(wěn)定性好等優(yōu)點，適用于大、中型熱風爐，它為我國新型熱風爐所需、次進口耐火材料國產(chǎn)化開辟下一條成功之路，已被列入“星火計劃”項目。高鋁磚的生產(chǎn)過程主要包括以下幾個方面。高鋁磚 二級高鋁磚
??? 一、原材料的選擇
??? 1、采用特高鋁礬土熟料做主料，其實際化學組成如下：
SiO2 Al2O3 Fe2O3 K2O Na2O 體積密度
熟料%
??? 2、葉蠟石細粉：325目，其成分主要為Al2O3≥18%、Fe2O3＜0.5%、K2O＜0.3%；
??? 3、結(jié)合粘土：（山西軟質(zhì)粘土190目）其主要成分為Al2O3≥34%、Fe2O3＜1.0%、K2O＜0.3%；
??? 4、紙漿。
??? 二、粉料制備:
??? 1、因高鋁礬土露天堆放時間較長，此次投產(chǎn)前要將外界混入雜質(zhì)、雜物清除。
??? 2、熟礬土料、進破碎系統(tǒng)破碎。用3.0mm篩網(wǎng)過篩。
? 粒度要求：＞3mm、 3—1mm ＜0.088mm
4—8% ＞60% ＜10%
??? 3、部分篩上料經(jīng)雷蒙機磨成細粉。
?????? 粒度要求：＜0.088mm ＞95%
??? 4、一車間將2條生產(chǎn)線嚴格分開，用一條線生產(chǎn)高鋁磚。在投料前將生產(chǎn)線（從鄂破機到混砂機整個破碎系統(tǒng)認真清掃干凈。將熟料、細粉分別卸入料倉備用。
??? 5、葉臘石32㎏，山西粘土24㎏分別稱量，裝入一個袋中備用。
??? 三、泥料制備：
1、配料：
熟料 細粉 粘土 葉臘石 紙漿（外加）
63% 30% 3% 4% 3%
504㎏ 240㎏ 24㎏ 32㎏ 24%
注；顆粒料、細粉可以根據(jù)泥料情況進行調(diào)整。粘土、葉臘石在混砂機上外加，并且數(shù)量不能調(diào)整。
2、混練：
（1）、加料順序與硅磚料相同。凈混15分鐘,料中不得有泥團和干料。
（2）、泥料粒度組成要求如下
＞3mm 3—1mm 0.5—0.088 ＜0.88mm 水份
＜4% 28~35 ＜12% ＜40~45 4—5%
注：水份可以根據(jù)成型情況掌握調(diào)整。
3、成型：
模型放尺；不分部位，長、寬0.5%，厚0%
高鋁磚磚坯體密2.95g/cm3
磚坯氣孔：22~23%
高鋁磚半成品尺寸標準：當磚坯尺寸≤100mm，其誤差在±1 mm；當高鋁磚磚坯在100~200 mm，其誤差允許范圍在±1.5 mm；當耐火磚的尺寸＞200 mm時，其誤差在±2 mm。
四、其它項目按作業(yè)指導書執(zhí)行.
燒成：高鋁磚碼磚以側(cè)碼為主，高燒成溫度1420℃。
高鋁磚的用途
主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯。此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統(tǒng)用的塞頭、水口磚等。但高鋁磚價格要比粘土磚高，故用粘土磚能夠滿足要求的地方就不必使用高鋁磚。
技術(shù)指標：
項???目 LZ-75 LZ-65 LZ-55 LZ-48

化????學
成????分 Al2O3≥ 75 65 55 48
耐火度℃ 1790 1790 1770 1750
0.2MPa荷重軟化開始溫度℃ 1520 1500 1470 1420
重燒線
變化% 1500℃×2h +0.1~ -0.4 --
1450℃×2h -- +0.1~ -0.4
顯氣孔率%≤ 23 22
常溫耐壓強度 53.9 49.0 44.1 39.2

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