除鐵器是一種用于清除物料中鐵磁性雜質(zhì)的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于礦山、煤炭、電力、建材、化工等行業(yè)。以下是除鐵器的通用使用說明，不同類型（如電磁除鐵器、永磁除鐵器、防爆除鐵器等）的具體操作可能略有差異，使用前需結(jié)合產(chǎn)品說明書及實際場景調(diào)整。
一、使用前準備
設(shè)備檢查
檢查除鐵器主體（磁系、外殼、懸掛裝置等）是否完好，有無松動、變形或損壞，尤其是電磁除鐵器的電纜、接線端子是否絕緣良好，無破損、老化。
確認配套設(shè)備（如輸送帶、減速機、控制柜等）與除鐵器匹配，安裝位置正確（通常懸掛于輸送帶上方，距物料表面保持合適距離，一般 300-600mm，具體根據(jù)磁力強度和物料厚度調(diào)整）。
永磁除鐵器需檢查磁塊是否脫落、磁性是否正常；電磁除鐵器需檢查電源電壓是否符合額定要求（如 380V），接地是否可靠。
環(huán)境清理
清理設(shè)備周圍的雜物、粉塵，確保工作區(qū)域無易燃易爆物品（尤其防爆除鐵器，需嚴格遵守防爆環(huán)境要求）。
檢查作業(yè)環(huán)境溫度、濕度是否在設(shè)備允許范圍內(nèi)（如電磁除鐵器通常要求 - 20℃~40℃，濕度≤85%）。
人員準備
操作人員需熟悉設(shè)備性能及操作流程，防爆場合需遵守防爆規(guī)程，禁止攜帶非防爆工具。
二、操作步驟
啟動流程
永磁除鐵器：直接開啟輸送帶等配套設(shè)備，除鐵器隨物料輸送自動開始工作（無需額外電源，靠永磁體吸附鐵雜質(zhì)）。
電磁除鐵器：
先接通控制電源，檢查指示燈是否正常；
啟動冷卻系統(tǒng)（油冷式需檢查油溫、油量，風(fēng)冷式檢查風(fēng)扇是否運轉(zhuǎn)）；
按下啟動按鈕，電磁線圈通電產(chǎn)生磁場，待磁場穩(wěn)定后（通常 1-3 分鐘），啟動輸送帶等設(shè)備。
運行中監(jiān)控
觀察除鐵器吸附鐵雜質(zhì)的情況，若發(fā)現(xiàn)吸附能力下降（如鐵雜質(zhì)頻繁掉落），需及時停機檢查（可能是磁系故障、電磁線圈過熱或電源電壓不穩(wěn)）。
電磁除鐵器需監(jiān)控溫度（線圈溫度不超過 80℃，油冷式油溫不超過 60℃），若超溫需停機冷卻，避免燒毀設(shè)備。
注意輸送帶運行速度與除鐵器磁力匹配，速度過快可能導(dǎo)致鐵雜質(zhì)未被吸附即隨物料離開。
鐵雜質(zhì)清理
手動清理型：停機后，人工將吸附在除鐵器表面的鐵雜質(zhì)取下（注意戴防護手套，避免被夾傷或劃傷）。
自動清理型（如自卸式除鐵器）：通過 PLC 控制或定時裝置，自動啟動卸鐵機構(gòu)（刮板、皮帶等），將鐵雜質(zhì)輸送至收集處，清理過程中無需停機。
停機流程
先停止輸送帶等物料輸送設(shè)備，待除鐵器上的物料及鐵雜質(zhì)處理完畢后，再關(guān)閉除鐵器電源。
電磁除鐵器需先切斷線圈電源，待磁場消失后，關(guān)閉冷卻系統(tǒng)和控制電源，后斷開總電源。
三、注意事項
安全規(guī)范
禁止在設(shè)備運行時用手或金屬工具接觸磁系表面，避免被磁力吸附造成傷害。
電磁除鐵器停機后，磁場不會立即消失，需等待 10-15 分鐘后再進行清理或檢修。
防爆除鐵器需嚴格遵守防爆區(qū)域規(guī)定，禁止在運行時打開外殼，維修時需切斷電源并確認無殘留磁場。
維護保養(yǎng)
定期清理除鐵器表面的粉塵、物料殘留，防止影響磁力穿透性。
永磁除鐵器需避免劇烈碰撞，防止磁塊脫落或磁性衰減；電磁除鐵器需定期檢查電纜絕緣、接線端子緊固性，防止短路。
油冷式除鐵器需定期更換冷卻油（一般每年 1 次），風(fēng)冷式需清理風(fēng)扇濾網(wǎng)，散熱效果。
異常處理
若發(fā)現(xiàn)除鐵器異響、震動劇烈，或電磁除鐵器跳閘、冒煙，應(yīng)立即停機，排查故障（如軸承損壞、線圈短路等），禁止帶病運行。
若鐵雜質(zhì)吸附量突然增多，需檢查上游物料是否混入大量鐵器，避免超出除鐵器負荷。
四、適用與禁忌
適用物料：適用于清除散狀物料（如煤炭、礦石、水泥、糧食等）中的鐵磁性雜質(zhì)（鐵釘、鐵屑、鐵絲等），保護后續(xù)設(shè)備（破碎機、研磨機等）不受損壞。
禁忌：禁止用于清除非鐵磁性雜質(zhì)（如銅、鋁等）；潮濕或腐蝕性環(huán)境需選用防腐型除鐵器；易燃易爆環(huán)境使用防爆認證的除鐵器。
使用時務(wù)必結(jié)合具體產(chǎn)品型號的說明書，定期進行維護保養(yǎng)，以延長設(shè)備壽命并除鐵效果。如遇復(fù)雜故障，建議聯(lián)系廠家技術(shù)人員處理。

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