任何材料都有其缺點，TPR材料也是如此。與SEBS改性TPE相比，其耐老化性和耐水解性較差。TPR材料的手感不如硅膠那樣舒適光滑，TPR材料制品表面會有粘粘的感覺。TPR材料的耐磨性不如TPU，但TPR具有更好的靜音效果。TPR材料的耐熱性和壓縮變形不如傳統(tǒng)橡膠。它也有一個主要的缺點，即不耐高溫。通常TPR產(chǎn)品不能在80℃以上的環(huán)境中長期使用。這些缺點限制了TPR/TPE材料的應(yīng)用。

TPR也是一種具有橡膠彈性同時無需硫化，可直接加工成型的熱塑性軟性膠料，它往往具有一般橡膠的回彈性和良好的耐磨性，防滑性和減震性能優(yōu)良，但柔軟舒適性要于橡膠。

TPR總的來說是環(huán)保的，對人體無害。TPR是以苯乙烯類彈性體SBS，SEBS為基體材料，添加其他組分(如PS、PP樹脂，白油，填充鈣粉，相容劑，功能助劑等)共混制成的高分子合金材料。所以說TPR基本成分中是不含有毒的甲苯溶劑的。 但不同的行業(yè)及要求，對于TPR的環(huán)保品質(zhì)要求會有所差異。對于與人體健康安全密切相關(guān)的食品接觸材料，人體肌膚接觸材料，醫(yī)療級材料等等，有信譽有資質(zhì)的TPR及制品生產(chǎn)商，都會嚴格把控材料品質(zhì)，以符合相關(guān)檢測標準，材料及制品的安全性。

TPR具備了橡膠的特性，有良好的彈性、回彈收縮性、耐磨性和耐候性。但是加工方式較于橡膠而言更為簡便，能夠用普通的注塑機即可加工生產(chǎn)，又可用于塑料增韌改性，與PP、ABS等材料包膠或復(fù)合注塑，不需要像橡膠那樣硫化，提高生產(chǎn)效率。

TPR作為熱塑性彈性體具有多種可能的結(jié)構(gòu)，根本的一條是需要有至少兩個互相分散的聚合物相，在正常溫度下使用，一相為流體(使溫度它的Tg—玻璃化溫度)，另一相為固體(使溫度低于它的Tg或等于Tg)，并且兩相之間存在相互作用。

即在常溫下顯示橡膠彈性，高溫下又能塑化成型的高分子材料，具有類似于橡膠的力學性能及使用性能、又能按熱塑性塑料進行加工和回收。TPR在塑料和橡膠之間架起了一座橋梁。因此，熱塑性彈性體可象熱塑性塑料那樣快速、有效的、經(jīng)濟的加工橡膠制品。就加工而言，它是一種塑料;就性質(zhì)而言，它又是一種橡膠。熱可塑性彈性體有許多優(yōu)于熱固性橡膠的特點。

熱塑性彈性體TPR，TPE是一種具有橡膠的高彈性，高強度，高回彈性，又具有可注塑加工的特征，具有環(huán)保安全，硬度范圍廣，有優(yōu)良的著色性，觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能，無須硫化，可以循環(huán)使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PP塑膠原料、PE塑膠原料、PC工程塑料、PS塑料、ABS塑膠原料等基體材料包覆粘合，也可以單成型。

原料特性
1 環(huán)保安全
2 硬度范圍廣
3 觸感柔軟
4 優(yōu)良的著色性,耐候性,抗疲勞性和耐溫性
5 比重小,加工性能,無須硫化
6 可以循環(huán)使用,降低產(chǎn)品成本
7 替代橡膠,軟質(zhì)PVC和部分硅橡膠
8 既可以二次注塑成型,與PP,PS,PE,PC,PA,ABS等基體材料包覆粘合,也可以單成型，可用于塑料的增強、增韌改性。 自補強性大，配方簡化，配合劑對聚合物的影響制約小，質(zhì)量性能更易掌握。但TPE的耐熱性不如橡膠，隨著溫度上升而物性下降幅度較大，因而適用范圍受到限制。同時，壓縮變形、彈性回復(fù)、耐久性等同橡膠相比較差，價格上也往往同類橡膠。盡管如此，TPR的優(yōu)點仍十分，各種新型的TPR產(chǎn)品也不斷開發(fā)出來。作為一種節(jié)能環(huán)保的橡膠新型原料，發(fā)展前景十分看好。

TPR塑料顆粒是一種特殊的塑料材料，全稱為熱塑性彈性體（Thermoplastic Elastomer），是一種具有橡膠彈性和塑料可加工性的材料。TPR塑料顆粒由熱塑性塑料和彈性體共混而成，具有良好的柔軟性、彈性、耐磨性和耐高溫性能。