設(shè)備采用回懸鏈固定懸吊翻轉(zhuǎn)工件。針對(duì)特殊工件可更換輔助槽型輪及吊裝帶，可使翻轉(zhuǎn)工件無(wú)吊裝痕跡。使用該設(shè)備可提高翻轉(zhuǎn)效率，給用戶大大降低成本。

采用原始的人工方法翻轉(zhuǎn),可能出現(xiàn)意外的危險(xiǎn),導(dǎo)致工件的損壞;危及操作人員的人身安全;損壞吊裝設(shè)備。該類設(shè)備的主要特點(diǎn)體現(xiàn)在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)成熟、不會(huì)出現(xiàn)維修事故。

翻轉(zhuǎn)機(jī)包括由翻轉(zhuǎn)鉸鏈連接的底座和翻轉(zhuǎn)體，翻轉(zhuǎn)機(jī)通過(guò)翻轉(zhuǎn)鉸鏈和底座進(jìn)行連接，在翻轉(zhuǎn)機(jī)的中部設(shè)有膠輥，膠輪架與底座形成連接，方便快捷地將貨物進(jìn)行任意角度的翻轉(zhuǎn)，或者附加到輸送線，采用多段速控制，和行程開(kāi)關(guān)，將貨物翻轉(zhuǎn)任一角度后移動(dòng)到下道流水線；實(shí)現(xiàn)貨物輸送的立體流程，無(wú)需人工和行吊等高輸送率特點(diǎn)，翻轉(zhuǎn)機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、工作、安全可靠。

翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)皮帶，從而達(dá)到底盤(pán)翻轉(zhuǎn)的目的。皮帶式翻轉(zhuǎn)機(jī)主要適用于輕卡生產(chǎn)，其主要特點(diǎn)是：①皮帶翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品適應(yīng)性較好，皮帶懸掛點(diǎn)主要分布在前、后橋附近；②由于皮帶與底盤(pán)直接接觸，皮帶壽命較短；③翻轉(zhuǎn)過(guò)程沖擊較大，安全風(fēng)險(xiǎn)較高；④翻轉(zhuǎn)機(jī)離地高度較短。
鏈條式翻轉(zhuǎn)機(jī)與皮帶式翻轉(zhuǎn)機(jī)相類似，只是使用鏈條代替了翻轉(zhuǎn)皮帶。與皮帶式翻轉(zhuǎn)機(jī)相比，鏈條為剛性結(jié)構(gòu)，易損傷底盤(pán)外觀和零部件，所以通常在使用鏈條式翻轉(zhuǎn)機(jī)時(shí)，都會(huì)在鏈條翻轉(zhuǎn)段增設(shè)保護(hù)措施。目前，國(guó)內(nèi)各大重卡制造企業(yè)應(yīng)用為廣泛的翻轉(zhuǎn)機(jī)便是鏈條式翻轉(zhuǎn)機(jī)。翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)鏈條運(yùn)行，驅(qū)動(dòng)鏈條為一段開(kāi)口鏈條，兩端設(shè)置掛鉤其與翻轉(zhuǎn)皮帶相連接。
鏈條皮帶式翻轉(zhuǎn)機(jī)翻轉(zhuǎn)工藝流程：底盤(pán)到位→安裝翻轉(zhuǎn)皮帶→調(diào)翻轉(zhuǎn)皮帶位置→起升底盤(pán)→底盤(pán)翻轉(zhuǎn)→放置底盤(pán)→拆卸翻轉(zhuǎn)皮帶→翻轉(zhuǎn)機(jī)回轉(zhuǎn)并停留在等待位。目前，鏈條皮帶式翻轉(zhuǎn)機(jī)所使用皮帶通常是齒形帶，其結(jié)構(gòu)為內(nèi)層纖維層，外層敷設(shè)聚氨酯保護(hù)層。這種結(jié)構(gòu)能夠有效保護(hù)底盤(pán)外觀，同時(shí)使翻轉(zhuǎn)工作平穩(wěn)進(jìn)行。由于其翻轉(zhuǎn)受力點(diǎn)通常布置在前、后橋中心點(diǎn)，翻轉(zhuǎn)過(guò)程受力分布均勻，因此能夠有效避免翻轉(zhuǎn)過(guò)程中所造成的底盤(pán)彎曲和扭曲等質(zhì)量缺陷。但鏈條皮帶式翻轉(zhuǎn)機(jī)也存在著一些缺點(diǎn)，即翻轉(zhuǎn)皮帶價(jià)值較高，損耗量較大；同時(shí)因皮帶與鏈條為開(kāi)口結(jié)構(gòu)，其翻轉(zhuǎn)機(jī)設(shè)置離地高度較高，通常翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)布置離地高度較高，約為7m。