[品牌] 勵(lì)成智能

[型號(hào)]LC-5510

[應(yīng)用]LED戶外電源防水灌膠作業(yè)

[適用膠水]AB灌封膠

[膠水比例]1：1—10：1

[出膠量]0-15克/秒



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產(chǎn)品詳情
帶預(yù)熱加熱固化流水線





流水線示意圖

矩形標(biāo)注: 出板升降機(jī)矩形標(biāo)注: 5層移動(dòng)固化房矩形標(biāo)注: 在線式灌膠機(jī)矩形標(biāo)注: 進(jìn)板升降機(jī)矩形標(biāo)注: 接駁臺(tái)矩形標(biāo)注: 預(yù)熱固化爐



灌膠機(jī)流水線方案一工作流程：

1. 由操作人員把產(chǎn)品放入隧道爐中；

2. 產(chǎn)品經(jīng)過6米長的隧道爐進(jìn)行提前預(yù)熱；

3. 產(chǎn)品預(yù)熱后進(jìn)入全自動(dòng)灌膠機(jī)中進(jìn)行灌膠；

4. 灌完膠后產(chǎn)品經(jīng)由接駁臺(tái)進(jìn)入進(jìn)板升降機(jī)中；

5. 產(chǎn)品由進(jìn)板升降機(jī)進(jìn)入固化房有序排列進(jìn)行固化

6. 產(chǎn)品在固化房中進(jìn)行80℃加熱一小時(shí)；

7. 加熱后的產(chǎn)品經(jīng)過出板升降機(jī)移出。



預(yù)熱爐（6米）+全自動(dòng)灌膠機(jī)（1.6米）+接駁臺(tái)（1米）+進(jìn)板升降機(jī)（0.8米）+5層固化房

（6米）+出板升降機(jī)（0.8米）=整線16.2米（預(yù)估尺寸，以實(shí)物為準(zhǔn)）

灌膠流水線特點(diǎn)：

灌膠流水線全程由PLC控制，可自由設(shè)定工作時(shí)間和計(jì)算生產(chǎn)效率，有

效的提高產(chǎn)量和節(jié)省人工，少可由2名員工即可完成工作。

灌膠機(jī)由日本松下PLC+臺(tái)灣威綸觸摸屏控制，運(yùn)功部分配置臺(tái)灣TBI精密絲桿

臺(tái)灣上銀導(dǎo)軌模組，日本松下伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)精度；膠水配置進(jìn)口高精密

齒輪泵控制膠量，出膠精度可達(dá)到1%，混合精度可達(dá)到1%，定位，打膠

誤差小，有效的了產(chǎn)品的質(zhì)量和效率。

勵(lì)成在線式灌膠機(jī)：

設(shè)備機(jī)型圖片（以實(shí)物為準(zhǔn)）



一）產(chǎn)品簡(jiǎn)介

勵(lì)成在線式灌膠設(shè)備適合處理從填料少、低粘度的原料到填料 多、高粘度的原料，特別是對(duì)一些敏感怕潮的產(chǎn)品，需要在真空狀態(tài) 下處理的材料；在原料的準(zhǔn)備階段真空泵就已經(jīng)開始起作用，對(duì)原料 進(jìn)行真空脫泡，防止注膠過程中氣泡產(chǎn)生；在生產(chǎn)過程中閑置時(shí)間時(shí)， 攪拌系統(tǒng)和原料循環(huán)系統(tǒng)可避免材料里的填料沉淀從而可保持了原料 的均勻性；此外，攪拌有助于把原料中的氣泡推動(dòng)到表面，加快了脫 泡速度；的溫度監(jiān)測(cè)可以將原料的粘度調(diào)整到更佳水平。

（二）產(chǎn)品特點(diǎn)

1.PLC+運(yùn)動(dòng)控制卡+觸摸式中文界面，易學(xué)易懂；

2. 具有點(diǎn),線,面,陣列編輯功能，能適應(yīng)任何不規(guī)則物件灌膠

3.采用進(jìn)口齒輪泵，吐膠速度、吐膠時(shí)間皆可參數(shù)設(shè)定，出膠量穩(wěn)定、精度高、不漏滴膠；

4.可儲(chǔ)存1-250組灌膠參數(shù)，相同工件灌膠無需重新編程；

5.按需配比，實(shí)現(xiàn)邊混合邊灌膠，更大限度節(jié)約膠水；

6.雙料桶設(shè)計(jì)，A膠和B膠分開儲(chǔ)料，膠水長時(shí)間放置不發(fā)生固化；

7.混合比例從100：100～100：10或100:20～100:10，采用動(dòng)態(tài)或靜態(tài)混合，混合均勻、充分；

8.的控制系統(tǒng)，不受氣壓因素影響，避免出膠不均、拉絲、氣泡等現(xiàn)象

9.儲(chǔ)料桶配有液位感應(yīng)開關(guān)，缺料自動(dòng)報(bào)警；

10.配置膠水自動(dòng)加料、攪拌、加熱功能，適用于不同種類的灌注工藝。

11.的B膠真空保壓功能，可避免出現(xiàn)B膠回流現(xiàn)象

12.節(jié)省人工，一臺(tái)設(shè)備可達(dá)傳統(tǒng)5-6個(gè)人的產(chǎn)量；

13帶自動(dòng)清洗功能，可節(jié)約膠水，免去人工清洗，避免不必要的麻煩。

14.機(jī)頭部位可以加裝多膠頭，可實(shí)現(xiàn)多個(gè)產(chǎn)品同時(shí)灌膠。

（三）產(chǎn)品功能

1、控制部分：日本松下PLC+運(yùn)動(dòng)控制卡，顯示器采用臺(tái)灣WINVIEW 7寸觸摸屏，編程簡(jiǎn)單，使用方便；操作軟件是自主開發(fā)的，維護(hù)方便。編輯工作程序時(shí)，操作者可以根據(jù)產(chǎn)品的膠量定量灌膠，可有效的節(jié)約膠水。設(shè)備能儲(chǔ)存所有已經(jīng)編輯好的程序，操作者可以根據(jù)不同的工件調(diào)用相應(yīng)的程序。無工件灌膠時(shí)可自動(dòng)清洗膠槍，能有效地防止因膠水干涸而堵塞膠槍與膠管。

2、配備系統(tǒng)：根據(jù)提供膠水規(guī)格的特性，選擇齒輪泵或者螺桿泵，雙電機(jī)控制比例從100：10~100：100皆可調(diào)

3、機(jī)架部分：機(jī)架采用鋁型材加鈑金折彎焊接制作，結(jié)實(shí)，；鈑金采用靜電噴粉烤粉的工藝完成，美觀、清理方便。

4、混合系統(tǒng)：頭部帶無刷電機(jī)動(dòng)態(tài)混合出膠攪拌，膠水混合均與，避免膠水不干現(xiàn)象。

5、液位檢測(cè)系統(tǒng)：采用高低液位感應(yīng)裝置,缺料及滿料自動(dòng)報(bào)警

6、壓力監(jiān)測(cè)系統(tǒng)：采用壓力傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)管路壓力，確保設(shè)備安 全運(yùn)行；

7、原料攪拌系統(tǒng)：A、B 料桶均帶有攪拌功能；目的是為了保持物料的 均一性，特別適合含沉淀及填料的物料；

8、原料加熱系統(tǒng)：A 料桶及 A 膠管路有加熱功能；目的是為了保持物 料的更佳物理性能及提高物料的流動(dòng)性；

9、原料脫泡系統(tǒng)：A、B 料桶帶有脫泡功能；目的是為了物料在原料缸內(nèi)無氣泡；

10、自動(dòng)清洗系統(tǒng)：采用進(jìn)口隔膜泵自動(dòng)清洗，可自動(dòng)清洗混合裝置及混合, 清洗劑可以循環(huán)用;

11、流水線：長度 1800mm，寬度 1200mm；流水線到底角的高度為 900mm, 可調(diào)范圍 50mm輸送部件；

12、LED 照明系統(tǒng)：機(jī)箱內(nèi)部設(shè)有照明系統(tǒng)；用于肉眼觀察產(chǎn)品灌膠情況；

13、存儲(chǔ)功能：可存儲(chǔ)1-2500組灌注參數(shù),實(shí)現(xiàn)多段灌注, 相同產(chǎn)品無需要重新編輯參數(shù)，并具有防固化、防呆及故障報(bào)警功能；



（四）機(jī)械手功能簡(jiǎn)介

1、采用梯形加減速、速度前瞻、微線段插補(bǔ)等技；

2、可實(shí)現(xiàn)任意 3 維空間曲線的高速連續(xù)運(yùn)動(dòng)，脈沖頻率可達(dá) 5MHz；

3、定位控制，重復(fù)定位精度可達(dá)+/-0.5 個(gè)脈沖；

4、超大容量 1T 硬盤，可存儲(chǔ) 999999個(gè)文件，每個(gè)文 件 65535 點(diǎn)；

5、高速數(shù)據(jù)傳輸總線，采用 230kb/s 速率的工業(yè) RS485 總線和 480Mb/s

的 USB2.0 總線；

6、的示教功能。支持陣列展開、圖形化瀏覽、旋轉(zhuǎn)、三維橢圓、 常用圖形庫插入、群組編輯等功能；

7、全面的注膠工藝解決方案，包括提前關(guān)膠、滯后開膠、斜拉上抬、

運(yùn)動(dòng)中變速、封閉圖形圈數(shù)設(shè)置等功能；

8、以及實(shí)現(xiàn)與 PLC 聯(lián)機(jī)調(diào)試等。實(shí)現(xiàn)了圖形化的所見即所得編程方式；

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