UG數(shù)控加工編程五軸編程培訓(xùn)：
1、數(shù)控編程基礎(chǔ)知識(shí)，學(xué)習(xí)數(shù)控加工的工藝路線設(shè)計(jì)和工序設(shè)計(jì)，紹數(shù)控程序的編制、數(shù)控編程中的數(shù)值計(jì)算、補(bǔ)償概念和編程技巧，另講解數(shù)控銑及加工中心的編程方法和編程實(shí)例。
2、UG造型基礎(chǔ)，結(jié)合一些程序，快速拆銅公，大量模具零件的編程，模仁的銅公拆解及編程方法，加工方法，工藝安排，情況處理及編程技巧。
3、UGCAM基礎(chǔ)知識(shí)、常用刀路（平面銑、面銑、型腔銑、固定軸曲面銑），現(xiàn)場(chǎng)使用參數(shù)技巧，后處理數(shù)控培訓(xùn)學(xué)校一直秉承嚴(yán)格管理，，重實(shí)踐，高就業(yè)率為辦學(xué)宗旨。全國的全力支持，勞動(dòng)局批準(zhǔn)成立的職業(yè)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)，的職業(yè)證書。學(xué)期結(jié)束。

公司優(yōu)勢(shì)：
一、平臺(tái)優(yōu)勢(shì)
公司提倡：互幫互助、團(tuán)結(jié)友愛、樂于奉獻(xiàn)。公司的價(jià)值就是建立一個(gè)平臺(tái)體系，無論你走到哪里，公司是你永遠(yuǎn)的家。如果公司擁有萬名學(xué)員，也就是說有一萬人在幫助你。公司就是我們的紐帶，公司越強(qiáng)，學(xué)員也會(huì)越強(qiáng)。
二、師資優(yōu)勢(shì)
所有教師都是十多年一線實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的的老工程師，并且全部都是全職，都是機(jī)構(gòu)的創(chuàng)始人，避免了混日子的現(xiàn)象，公司的所有教師都希望學(xué)員在短的時(shí)間內(nèi)學(xué)到實(shí)用的技術(shù)。
三、技術(shù)優(yōu)勢(shì)
以工廠實(shí)戰(zhàn)技術(shù)為主，確保教學(xué)質(zhì)量，直擊要點(diǎn)、，確保學(xué)員盡早熟悉企業(yè)工作內(nèi)容。
四、服務(wù)優(yōu)勢(shì)
老師會(huì)根據(jù)每個(gè)學(xué)員的基礎(chǔ)確定學(xué)員的教學(xué)方案，避免浪費(fèi)學(xué)員的時(shí)間、精力。隨到隨學(xué)。畢業(yè)后，無論是技術(shù)、生活、創(chuàng)業(yè)上的困難，都可以通過公司平臺(tái)解決問題。

ug編程培訓(xùn)的學(xué)習(xí)方法：對(duì)于ug編程培訓(xùn)來說，掌握正確的學(xué)習(xí)方法才能幫助我們更好地去學(xué)習(xí)它。
1、把握核心功能的學(xué)習(xí)
因?yàn)镃AD、CAM軟件的應(yīng)用也符合所謂的“20、80原則”，即80%的應(yīng)用僅需要使用其20%的功能。
2、培養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)化且規(guī)范化的工作習(xí)慣
對(duì)于常用的加工工藝過程應(yīng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的參數(shù)設(shè)置，并形成標(biāo)準(zhǔn)的參數(shù)模板，在各種產(chǎn)品的數(shù)控編程中盡可能直接使用這些標(biāo)準(zhǔn)的參數(shù)模板，以減少操作復(fù)雜度，提高可靠性。
3、重視加工工藝的經(jīng)驗(yàn)積累
熟悉所使用的數(shù)控機(jī)床、刀具、加工材料的特性，以便使工藝參數(shù)設(shè)置更為合理。
4、學(xué)會(huì)記錄與總結(jié)
將平時(shí)所遇到的問題、失誤和學(xué)習(xí)要點(diǎn)記錄下來，并不斷的總結(jié)，這種積累的過程就是水平不斷提高的過程。

UG編程：復(fù)雜加工條件下的銑刀選擇。
切削加工中，為了大限度地提高加工質(zhì)量和重復(fù)精度，正確地選擇和確定合適的刀具，對(duì)于一些具有挑戰(zhàn)性的高難度加工，刀具的選擇尤其重要。
高速刀具路徑：CAD/CAM 系統(tǒng)通過在高速擺線刀具路徑中控制吃刀弧長(zhǎng)，而獲得的切削精度。當(dāng)銑刀切入轉(zhuǎn)角或切入其它復(fù)雜幾何形狀時(shí)，吃刀量也不會(huì)增大。為了充分利用這種技術(shù)進(jìn)步，刀具制造商設(shè)計(jì)開發(fā)了的小直徑銑刀。小直徑銑刀通過采用高速刀具路徑，能在單位時(shí)間內(nèi)切除更多工件材料，獲得更高的金屬去除率。


在加工時(shí)，刀具與工件表面接觸過多，容易導(dǎo)致刀具很快失效，一種有效的經(jīng)驗(yàn)法則是：使用直徑約為工件窄部位尺寸1/2 的銑刀。當(dāng)銑刀半徑小于工件窄部位尺寸時(shí)，刀具就有左右移動(dòng)的空間，并能獲得小的吃刀角度。銑刀可以采用更多的切削刃和更高的進(jìn)給率。此外，采用直徑為工件窄部位尺寸1/2 的銑刀時(shí)，可以保持較小的吃刀角度，且在刀具轉(zhuǎn)向時(shí)也不會(huì)增大。

隨著技術(shù)的進(jìn)步，3D的數(shù)控編程一般很少采用手工編程，而使用商品化的CAD/CAM軟件。
CAD/CAM是計(jì)算機(jī)輔助編程系統(tǒng)的核心，主要功能有數(shù)據(jù)的輸入/輸出、加工軌跡的計(jì)算及編輯、工藝參數(shù)設(shè)置、加工仿真、數(shù)控程序后處理和數(shù)據(jù)管理等。
目前，在我國深受用戶喜歡的、數(shù)控編程功能強(qiáng)大的軟件有Mastercam、UG、Cimatron、PowerMILL、CAXA等。各軟件對(duì)于數(shù)控編程的原理、圖形處理方法及加工方法都大同小異，但各有特點(diǎn)。因每種軟件都不是十全十美，對(duì)于用戶來說，不但要學(xué)習(xí)其長(zhǎng)處，也要深入了解它們的短處，這樣才能應(yīng)用自如。