固晶錫膏是一種常用的焊接材料，通常用于電子元件的焊接或修復(fù)。它由焊錫顆粒和助焊劑等成分混合而成，具有良好的導(dǎo)電性和熱導(dǎo)性，可以在微小的焊接面積進行的焊接，適用于各種表面貼裝技術(shù)和手工焊接。固晶錫膏還具有低溫熔點和流動性好的特點，使得焊接過程更加穩(wěn)定和。

錫膏印刷機工作一般步驟：
1、PCB電路板被沿著輸送帶送入錫膏印刷機；
2、機器尋找PCB的主要邊并且定位；
3、Z架向上移動至真空板的位置；
4、加入真空,牢固地固定PCB在特定的位置；
5、視覺軸(鏡頭)慢慢移動至PCB的個目標(biāo)(基準(zhǔn)點)；
6、視覺軸(鏡頭)尋找相應(yīng)的鋼網(wǎng)下面的目標(biāo)(基準(zhǔn)點)；
7、機器移動印網(wǎng)使之對準(zhǔn)PCB，機器可使印網(wǎng)在X、Y軸方向移動和在θ軸方向轉(zhuǎn)動；
8、鋼網(wǎng)和PCB對準(zhǔn)， Z形架將向上移動，帶動PCB接觸印網(wǎng)的下面；
9、一旦移動到位，刮刀將推動焊膏在網(wǎng)板上滾動，并通過網(wǎng)板上的孔印在PCB的PAD位上；
10、當(dāng)印刷完成，Z形架向下移動帶動PCB與鋼網(wǎng)分離；
11、機器將送出PCB至下一工序；
12、印刷機要求接收下一張要印刷的pcb產(chǎn)品；
13、進行同樣的過程，只是用第二個刮刀向相反的方向印刷。

錫膏印刷機的運行過程主要有：進PCB板、錫膏印刷、出來pcb板三大部分，具體工作流程如下：
印刷機從Loader處接收PCB → 照相機進行識別定位 → 真空或夾板裝置固定PCB →升降裝置將pcb上升接觸到鋼網(wǎng)→刮刀下降到SMT印刷位置→刮刀按設(shè)定開始印刷→印刷完畢后刮刀回到原來位置→PCB與鋼網(wǎng)開始分離→印刷效果2D檢驗→送出pcb →進行鋼網(wǎng)清洗→印刷完成進行下一個印刷動作。

無鉛低溫錫膏固名思義就是無鉛錫膏系列中，熔點為138℃的錫膏被稱為低溫錫膏，當(dāng)貼片用的元器件無法承受138℃及以上的溫度且需要使用貼片回流工藝時，使用低溫錫膏進行焊接工藝。以保護不能承受高溫回流焊焊接的元件和PCB板，很受LED行業(yè)歡迎。其合金成份為SnBi（sn42bi58）,錫粉顆粒度介于25～45um之間。

無鉛低溫錫膏的特性：
1、熔點低、熔點138℃，不需要較高的回流溫度，對散熱器的熱管焊接不會因溫度過高而導(dǎo)致熱膨脹或變形。
2、完全符合SGS環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，焊后殘留物極少，松香顏色較少，無需清洗，無腐蝕性。
3、優(yōu)良的印刷性，可按工藝要求調(diào)整粘稠度，即使用較細(xì)的針管也能順利點涂。消除印刷過程中的遺漏凹陷和結(jié)快現(xiàn)象
4、良好的潤濕性和焊接性能，焊點光亮均勻飽滿，有效防止虛焊和假焊。
5、回焊時無錫珠和錫橋產(chǎn)生。
6、長期的粘貼壽命，鋼網(wǎng)印刷壽命長。
7、適合較寬的工藝制程和快速印刷，可適用于不同檔次的焊接設(shè)備的要求。
8、的保濕技術(shù)，粘力持久，不易變干。
9、工藝范圍廣，可采用印刷或涂覆及針筒點涂工藝。
適用范圍：散熱器焊接行業(yè)、LED行業(yè)及紙板工藝。

一般來講，常規(guī)高溫錫膏比常規(guī)低溫錫膏的組裝溫度高大幾十度，使用低溫錫膏可使組裝溫度大幅降低，突破LED板材及燈管耐溫等問題；通過在焊料中添加元素，降低焊接溫度的同時，改善焊點的抗氧化性；同時可焊性、工藝窗口寬，合金體系的匹配可降低產(chǎn)品虛焊、空焊、掉件等問題。