真空擴(kuò)散焊機(jī)提示因?yàn)榉稚⒑附永昧撕附油獗砩虾附淤Y料之間原子的分散現(xiàn)象，因而界面外表上不存在雜質(zhì)是不優(yōu)選的。同樣，當(dāng)在焊接過(guò)程中大氣中存在反響性雜質(zhì)氣體時(shí)，焊接界面處和鄰近的焊接資料與雜質(zhì)氣體產(chǎn)生反響，并在高溫下吸收雜質(zhì)氣體。降低方針組件的粘接強(qiáng)度。關(guān)于接頭外表的外表粗糙度，例如，經(jīng)過(guò)加工等將兩種接頭資料的接頭外表盡可能潤(rùn)滑，而且當(dāng)兩種接頭資料堆疊時(shí)，觸摸面積盡可能大。是可取的。因而，當(dāng)潤(rùn)滑外表疊加并在分散銜接時(shí)經(jīng)過(guò)加熱/加壓銜接時(shí)，與具有粗糙外表和小觸摸面積的疊加外表疊加和銜接的情況比較。真空擴(kuò)散焊機(jī)提示加熱溫度可以以相同的壓制力降低，即使加熱時(shí)刻進(jìn)一步縮短，也可以完成預(yù)訂的分散焊接。將平均粗糙度≦3μm作為銜接合作面的潤(rùn)滑度。

電子束焊機(jī)具有以下特色：
1)電子束能量密度高、一般可達(dá)106~109W/cm2,是一般電弧焊和氬弧焊的100~10萬(wàn)倍。因而可結(jié)束焊縫深而窄的焊接，深寬比大于10:1。
2)電子束焊接，其焊縫化學(xué)成份純真, 焊接接頭強(qiáng)度高、質(zhì)量好。
3)電子束焊機(jī)所需線能量小，而焊接速度高，因而焊件的熱影響區(qū)小、焊件變形小，除一般焊接外，還能夠?qū)庸ず蟮牧悴考M(jìn)行焊接。
4)可焊接一般鋼材、不銹鋼、合金鋼及銅、鋁等金屬、難溶金屬(如鉭、鈮、鉬)和一些化學(xué)性質(zhì)生動(dòng)的金屬（如鈦、鋯、鈾等)。
5)可焊接異種金屬, 如銅和不銹鋼、鋼與硬質(zhì)合金、鉻和鉬、銅鉻和銅鎢等。
6)電子束焊機(jī)的工藝參數(shù)，如加快電壓、束流、集合電流、偏壓、焊速等能夠調(diào)整，因而易于結(jié)束焊接進(jìn)程自動(dòng)化和程序操控，焊接重復(fù)性好。
7)電子束焊接能焊接雜亂幾何形狀工件。
8)電子束焊機(jī)與一般焊接相比, 其焊接速率更高（特別關(guān)于大厚件的焊接工件）

一種真空擴(kuò)散焊機(jī)加壓方法,其特點(diǎn)是包含下述進(jìn)程:1)將被焊零件裝入真空室固定;2)通過(guò)加壓氣路,加壓氣缸施加靜載或準(zhǔn)靜載壓力(靜載或準(zhǔn)靜載壓力≥0),通過(guò)可編程控制器PLC輸入與精 密調(diào)壓閥調(diào)度別離調(diào)度所需求的振動(dòng)壓力頻率,幅值,加載振動(dòng)壓力.振動(dòng)壓力與靜載或準(zhǔn)靜載加壓方法的偶然既可在松懈焊加熱之前的真空,室溫條件下進(jìn)行,也可在松懈焊加熱,保溫進(jìn)程的恣意區(qū)間段進(jìn)行.通過(guò)振動(dòng)加載或許振動(dòng)與靜壓的復(fù)合加載,可降低焊接溫度30～300℃,削減焊接保溫時(shí)刻百分之20到百分之50,行進(jìn)設(shè)備功率1～3倍.