一、雙柱鋁合金升降平臺產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、整機(jī)重量輕，機(jī)動性好，適合單人操作；
2、特制的桅柱間導(dǎo)輪裝置，升降平穩(wěn)自如；
3、結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)輸狀態(tài)尺寸小，可進(jìn)入一般電梯的轎廂以及能順利通過門洞和狹小通道；
4、雙重保護(hù)的支腿結(jié)構(gòu)，工作更安全，且可貼近工作面升降作業(yè)；
5、根據(jù)使用場所高的要求，可做成電動放到式升降平臺。以滿足門口比較低時使升降平臺無法進(jìn)入的情況。
二、雙柱鋁合金升降平臺安全細(xì)則：
歐立寶提示即使您熟悉其他類型的高空作業(yè)平臺，但為了安全和有效地工作，也請閱讀以下注意事項(xiàng)：
未經(jīng)基本操作培訓(xùn)的人員不得使用本機(jī)。
未達(dá)到規(guī)定的使用條件不得強(qiáng)行作業(yè)。
升降過程和起升狀態(tài)，桅柱及平臺不得與任何障礙物或運(yùn)動物體發(fā)生碰撞。
非緊急狀態(tài)，地面人員未得到高空作業(yè)人員的指令，不得操作下控制裝置。
平臺起升后，其底下嚴(yán)禁站人或堆放物品。
禁止變更、修改和廢棄安全裝置。
禁止超載起升。
禁止帶電移動整機(jī)。
禁止擅自設(shè)置增加工作高度的裝置。
兩組桅柱支撐作業(yè)平臺同步升降，具有的工作穩(wěn)定性；整體升降式護(hù)欄裝置，強(qiáng)度好；
? 具有單桅柱同樣的方便的機(jī)動靈活性，支腿結(jié)構(gòu)同單桅柱式平臺，有較好的承載能力；
? 吸盤式調(diào)平支腿配合水平指示器始終為平臺提供堅(jiān)實(shí)平穩(wěn)的地面支撐，即使是在有些許不平的地面；
? 多向?qū)л喒に囀沟蒙吆蟮睦塾?jì)偏移角度被控制在小范圍，進(jìn)一步提高了桅柱間的匹配度，升降也更加平穩(wěn)；
? 電氣發(fā)生意外故障時，地面和高空作業(yè)人員均可操作急停按鈕使平臺停止升降；
? 意外失去動力時打開應(yīng)急下降裝置，平臺緩慢回到初始位置；
? 高壓鋼絲油管抗壓能力遠(yuǎn)大于液壓系統(tǒng)大壓力，了油管的安全性；
? 液壓系統(tǒng)設(shè)有防管路破裂閥門，那么，即使管路意外破裂，也能避免平臺下降；
? 電源開關(guān)配置漏電保護(hù)裝置，屏蔽意外漏電帶來的隱患；
? 平臺控制：平臺上標(biāo)有操作動作標(biāo)示圖，易于操作。地面也可控制設(shè)備的升降、旋轉(zhuǎn)；
? 緊急下降系統(tǒng)：在斷電或其他故障時，可以啟有緊急下降開關(guān)，降下平臺；
? 比例控制系統(tǒng)：采用比例電液壓可控制系統(tǒng)，可隨意調(diào)節(jié)升降、行駛、旋轉(zhuǎn)速度；
? 坑洼傾斜保護(hù)：自動坑洼傾斜系統(tǒng)在設(shè)備升降、行駛中自動打開，防止設(shè)備發(fā)生傾斜；
? 平臺超載時，設(shè)備發(fā)出蜂鳴聲報(bào)警，直至切斷電源，停止所有動作。
升降機(jī)故障和排除
故障
原因
排除方法
升降平臺工作臺起升無力或不起升
1、超負(fù)荷
減輕載荷
2、回油閥未關(guān)閉
旋緊回油閥
3、手動泵單向閥卡死，回位失靈
旋開油泵閥口螺栓、檢修、清洗，更換清潔液壓油
4、手動泵、齒輪泵嚴(yán)重漏油
更換油泵密封圈
5、齒輪泵損壞，打出的油無壓力
更換齒輪泵
6、液壓油不足
加足液壓油
7、電路斷路
檢查按鈕接觸器及保險絲等
8、濾清器堵塞
更換或清洗
9、支持閥或電磁換向閥動作失靈

A、電磁線圈輸入電壓不足220V。
檢修或更換
B、電磁線圈燒壞C、閥芯卡死


升降平臺自然下降
單向閥泄流
檢查閥中組中的單向閥。如果發(fā)現(xiàn)單向閥的密封面有臟物。清洗單向閥。
下降閥封閉不嚴(yán)
檢查下降閥是否有電，如無電則排除下降閥本身故障或更換下降閥。下降閥的滑閥保持清潔，且移動靈活。
油缸內(nèi)漏
更換油缸密封件。
升降平臺不下降
下降閥失靈
在按下下降按鈕的情況下，檢查下降閥是否有電。若無電，設(shè)法排除；若有電，則排除下降閥本身故障，或更換下降閥。下降滑閥應(yīng)保持清潔、潤滑。
下降速度控制閥失調(diào)
調(diào)整下降速度控制閥，若調(diào)節(jié)無效更換新閥。

故障
原因
排除方法
升降平臺工作臺起升無力或不起升
1、超負(fù)荷
減輕載荷
2、回油閥未關(guān)閉
旋緊回油閥
3、手動泵單向閥卡死，回位失靈
旋開油泵閥口螺栓、檢修、清洗，更換清潔液壓油
4、手動泵、齒輪泵嚴(yán)重漏油
更換油泵密封圈
5、齒輪泵損壞，打出的油無壓力
更換齒輪泵
6、液壓油不足
加足液壓油
7、電路斷路
檢查按鈕接觸器及保險絲等
8、濾清器堵塞
更換或清洗
9、支持閥或電磁換向閥動作失靈

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