鋼制托盤設(shè)備技術(shù)性能參數(shù)
一、使用及基本參數(shù)
鋼制托盤技術(shù)說明： 1、采用材料為鋼材或鍍鋅鋼板，經(jīng)設(shè)備成型，各種型材互相支撐，鉚釘連接加強(qiáng)，再經(jīng)CO2氣體保護(hù)焊焊接而成，表面靜電噴塑處理。

2、鋼制托盤的承載能力在托盤中是強(qiáng)的；無須維護(hù)，使用壽命較長；表面作防滑處理，周邊作包邊處理。底盤堅(jiān)固,整體質(zhì)量輕而鋼性強(qiáng)。

3、在貨架上使用時(shí)磨擦系數(shù)較大，載重狀態(tài)下不易滑動(dòng)，使用安全可靠，鋼性好，承載量大，經(jīng)久耐用，使用壽命長。

4、云南鋼制托盤與木托盤相比有環(huán)保優(yōu)勢；特別是用于出口時(shí)，不需要熏蒸、高溫消毒或者防腐處理,符合國際環(huán)保法規(guī)；與塑料托盤相比有強(qiáng)度、耐磨、耐溫及價(jià)格優(yōu)勢。

5、倉庫托盤表面經(jīng)打磨，噴砂，除油，磷化烘干后全自動(dòng)靜電噴塑。所有連接處為滿焊處理。彎管處為一體成型。動(dòng)載設(shè)計(jì)為3t，靜載9t以上。

6、靈活、為客戶提供各種鋼制托盤的設(shè)計(jì)、制造及安裝的服務(wù)；
二、生產(chǎn)制造工藝流程
1、黑坯處理工藝流程：
（1） 冷軋板前處理工藝（無銹狀態(tài)）
黑坯（除去表面臟物）→脫脂→水洗→表調(diào)→水洗→磷化→高壓水沖洗
（2） 冷軋板及冷軋型材前處理工藝
無油狀態(tài)：黑坯（除去表面臟物）→酸洗→水洗 →表調(diào)→水洗→磷化→高壓水沖洗
有油狀態(tài)：酸洗→水洗 →脫脂 →水洗→中和 →表調(diào)→磷化→高壓水沖洗
2、表面噴涂：
(1) 噴涂工藝流程：酸洗→磷化→烘干→噴涂→180℃恒溫固化；
(2) 粉末廠家：表面涂層采用通過ISO9000質(zhì)量認(rèn)證企業(yè)生產(chǎn)的環(huán)氧樹脂粉末靜電噴涂工藝；
(3) 涂層厚度：涂層厚度60-80微米，涂膜性能符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；
(4）涂層表面：光潔、平整、色澤一致，靜電噴粉附著力達(dá)到GB/T6739-1996標(biāo)準(zhǔn)中0級(jí)要求；
(5）涂層硬度:硬度（耐磨性）為普通硝基漆的100倍以上，達(dá)到GB6739-1996標(biāo)準(zhǔn)重的2H要求；
(6）涂層防腐性：耐腐蝕性（鹽酸實(shí)驗(yàn)）GB1771-91大于500小時(shí)；
(7)顏色要求與雙方確定的樣品一致。

三、焊接件要求
1、焊接結(jié)構(gòu)件尺寸公差符合《焊接件通用技術(shù)條件》JB/ZQ4000.3－1996中表6和表7的B級(jí)，形位公差相應(yīng)按F級(jí)檢驗(yàn)。
2、焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合《焊接件通用技術(shù)條件》JB/ZQ4000.3－1996中Gs級(jí)和Bk級(jí)，焊接結(jié)構(gòu)件。表面不允許有明顯錘疤，傷痕，其表面飛濺物，焊渣，切割邊緣，棱邊，毛刺等打磨和清理。
3、焊縫不允許有裂紋、未焊透和任何缺陷，如達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求允許通過碳弧氣刨等方法，鏟除清理干凈后重焊或修磨。

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