常熟回流焊治具分板治具回流焊治具設計
鋁合金焊接好選用點接觸形式的工裝,以減小工裝與工件的接觸面積。如果工裝對工件是面接觸,就會很快帶走工件的熱量,加速了熔池的凝固,不利于焊縫氣孔的排除。工裝液壓系統(tǒng)的壓力好控制在9～9. 5 MPa 。壓力過小達不到預設反變形的目的,但是壓力過大,又會使鋁合金結構的拘束度增大。由于鋁合金的線脹系數(shù)大,高溫塑性差,焊接時易產生較大的熱應力,可能會使鋁合金結構產生裂紋。 該焊機工作時,由于交流電流的極性是在周期性的變換,在每個周期里半波為直流正接,半波為直流反接。正接的半波期間鎢極可以發(fā)射足夠的電子而又不致于過熱,有利于電弧的穩(wěn)定。反接的半波期間工件表面生成的氧化膜很容易被清理掉而獲得表面光亮美觀、成形良好的焊縫。(4)選擇焊絲 一般選用301純鋁焊絲及311鋁硅焊絲。 (5)選取焊接方法和參數(shù) 一般以左焊法進行,焊炬和工件成60°角。焊接厚度15mm以上時,以右焊法進行,焊炬和工件成90°角。 焊接壁厚在3mm以上時,開V形坡口,夾角為60°～70°,間隙不得大于1mm,以多層焊完成。壁厚在1.5mm以下時,不開坡口,不留間隙,不加填充絲。焊固定管子對接接頭時,當管徑為200mm,壁厚為6mm時,應采用直徑為3～4mm的鎢極,以220～240A的焊接電流,直徑為4mm的填充焊絲,以1～2層焊完。 根據(jù)經(jīng)驗,在鋁及鋁合金焊接時,應選擇其適用的焊接參數(shù)。
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