1. 建立目視化管理，對生產(chǎn)管理現(xiàn)場的車間生產(chǎn)機(jī)臺的狀況統(tǒng)一顯示管理，提高管理效率；

2. 對生產(chǎn)管理中產(chǎn)品品質(zhì)異常及時報警，提高過程質(zhì)量控制能力，降低物料成本；

3. 生產(chǎn)設(shè)備故障報警監(jiān)視，及時向維修部門傳達(dá)發(fā)生故障所在機(jī)臺，機(jī)臺和設(shè)備維修；

4. 生產(chǎn)待料時間倒計，提示管理人員合理安排生產(chǎn)；

5. 可以通過無線按鈕和完成，解決了生產(chǎn)車間大導(dǎo)致布線困難的問題。



2017年4月中旬完成系統(tǒng)開發(fā)，并在安通林燈具進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)試及用戶測試；

l 實現(xiàn)132工位通過無線方式做需求呼叫,并有呼叫過程管理，記錄功能；

l 當(dāng)工位或生產(chǎn)線上有異常狀況（如品質(zhì)、設(shè)備、物料等問題）產(chǎn)生時，即時發(fā)出信息，尋求相關(guān)支持部門幫助；

l 推動管理層和支持部門“巡視發(fā)現(xiàn)”生產(chǎn)線上的問題并采取行動，采取行動時間追溯，管理；

l 系統(tǒng)跟蹤異常狀況到問題解決的整個流程，促使解決問題流程的實施；

l 系統(tǒng)搜集數(shù)據(jù)，問題統(tǒng)計，識別問題發(fā)生多的地方，并進(jìn)行改善；

l 傳遞各工位或生產(chǎn)線的實時狀態(tài)信息，建立透明化的生產(chǎn)現(xiàn)場；

2017年4月中旬完成系統(tǒng)開發(fā)，并在安通林燈具進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)試及用戶測試；

l 實現(xiàn)132工位通過無線方式做需求呼叫,并有呼叫過程管理，記錄功能；

l 當(dāng)工位或生產(chǎn)線上有異常狀況（如品質(zhì)、設(shè)備、物料等問題）產(chǎn)生時，即時發(fā)出信息，尋求相關(guān)支持部門幫助；

l 推動管理層和支持部門“巡視發(fā)現(xiàn)”生產(chǎn)線上的問題并采取行動，采取行動時間追溯，管理；

l 系統(tǒng)跟蹤異常狀況到問題解決的整個流程，促使解決問題流程的實施；

l 系統(tǒng)搜集數(shù)據(jù)，問題統(tǒng)計，識別問題發(fā)生多的地方，并進(jìn)行改善；

l 傳遞各工位或生產(chǎn)線的實時狀態(tài)信息，建立透明化的生產(chǎn)現(xiàn)場；

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