100T單臂液壓機，是一多功能的中小型液壓機，機身為C型單臂式結構，采用埋弧焊焊接，焊接后通過振動處理，以機身的不變形程度。液壓系統(tǒng)位于機身內(nèi)，外型美觀，操作方便，適用于金屬材料的拉伸、沖裁、彎曲、翻邊、校正、壓裝、冷熱擠壓等工藝；粉末制品、塑料制品及絕緣材料的壓制成型。還可適用于軸類零件、型材的校正和軸套類零件的壓裝。

100TC型單臂式液壓機結構特點:

100T單臂壓力機設有立的液壓與電器控制系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實現(xiàn)定程和定壓兩種成型工藝，具有壓力數(shù)顯和行程、壓力調(diào)節(jié)、延時保壓等功能。并且單柱液壓機帶有四柱導柱導向，從而提高產(chǎn)品精度，而且導柱、活塞桿中頻淬火后鍍硬鉻處理，生銹拉毛，油泵進油口裝有特的過濾裝置，確保油泵和閥的使用壽命。液壓系統(tǒng)采用國內(nèi)的二通插裝閥，油路連接采用進口高壓軟管，大大降低機器噪聲，電氣部分采用部分正泰、施耐德電器，提高機器系統(tǒng)質(zhì)量。
●機身
100噸C型壓力機以鍍鋅板為基板，工作臺、滑塊為整體45#鑄鋼，鍍鋅板為基板，采用環(huán)保聚酯烤漆為面漆。
●主缸
機器的油缸為45#鋼，采用鍛造經(jīng)處理后加工，延長機器的使用壽命。
●液壓系統(tǒng)
采用大流量插裝閥，在泵的進油口設吸油濾器，以防雜質(zhì)進入液壓系統(tǒng)，以確保油路的正常運行；系統(tǒng)中有油溫油位顯示、空氣濾清等裝置；油箱為鋼板焊接結構，底部備有放油和排污的螺塞；插入式液壓電機，降低車間噪音。
●電器系統(tǒng)
100TC型單臂式液壓機設有立的電氣控制箱，集中控制整個機器的運轉(zhuǎn)。設備配有光電保護裝置和急停按鈕，確保作業(yè)時人員和設備的安全。
●操作系統(tǒng)
采用PLC編程系統(tǒng)實現(xiàn)自動和半自動兩種操作方式自由切換，方便設備維護；可任意調(diào)節(jié)設備運轉(zhuǎn)速度和主缸壓力；滿足生產(chǎn)時定程、定壓的工藝要求。
二、設備設計、制造、驗收執(zhí)行的標準
1、液壓機設計制造按JB3818-1999〈〈液壓機技術條件〉〉 2、液壓機的安全按JB3915-85〈〈液壓機安全技術條件〉〉 3、液壓系統(tǒng)按GB3766-83〈〈液壓系統(tǒng)通用技術條件〉〉
三、電氣控制系統(tǒng)：
本機的電源采用三相四線制，電壓380V、50HZ，控制電路為交流220V，指示燈電路為6.3V,電磁閥控制電壓為交流220V。
1、本機設有的電氣箱、安裝在車間地面上，距主機間的位置可根據(jù)需方要求。
2、設置按鈕盒一個，可完成“雙手壓制”-“緊急停止”功能。
3、主要電氣控制元件 4、交流接觸器、熱繼電器-德國西門子機床電器有限公司產(chǎn)品。
5、時間繼電器-日本松下公司產(chǎn)品。 6、壓力傳感器-意大利ATOS公司產(chǎn)品
四、單柱油壓機壓機操作方式：
1、操作方式：調(diào)整、手動、半自動三種操作方式。
2、控制方式：定壓壓制和定程壓制兩種。
3、滑塊行程的位置通過行程開關來確定的， 主缸內(nèi)零點位置在主缸，找零點的方法是同由行程開關控制，行程開關采用無觸點接近開關。（控制精度<0.2mm）
4、液體工作壓力采用意大利ATOS比例調(diào)壓閥控制，并有壓力傳感器將壓力信號反饋?？稍谌藱C界面上調(diào)整壓力和顯示壓機噸位。壓制噸位精度<1T。

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