車間生產(chǎn)看板系統(tǒng)組成

生產(chǎn)管理(Production Management)對企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)置和運(yùn)行的各項管理工作的總稱 。又稱生產(chǎn)控制。生產(chǎn)管理分為:①生產(chǎn)組織，即選擇廠址，布置工廠，組織生產(chǎn)線，實行勞動定額和勞動組織，設(shè)置生產(chǎn)管理系統(tǒng)等;②生產(chǎn)計劃。即編制生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃等;③生產(chǎn)控制工作。即控制生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)庫存、生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)成本等內(nèi)容;④納期交付正常。根據(jù)生產(chǎn)計劃安排，客戶產(chǎn)品交付正常。

作為企業(yè)生產(chǎn)計劃和控制的運(yùn)作層次，車間生產(chǎn)管理從上層計劃系統(tǒng)接受生產(chǎn)訂單，調(diào)度和控制生產(chǎn)過程，*完成生產(chǎn)訂單直至產(chǎn)品入庫。在這個過程中車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)提供各個環(huán)節(jié)的管理功能，現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集是其中的重要功能。當(dāng)工廠中有實時事件發(fā)生時，MES能及時對這些事件作出反應(yīng)、報告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對它們進(jìn)行約束和處理。這種對狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使MES能夠減少企業(yè)內(nèi)部那些沒有附加值的活動，有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運(yùn)作過程，同時提高了工廠及時交貨的能力，改善了物料的流通性能，提高了生產(chǎn)回報率。



電子看板系統(tǒng)采用 C/S 架構(gòu)，采用 access(單機(jī))/sqlserver(組網(wǎng))數(shù)據(jù)庫，使用 tcp/ip 通訊協(xié)議。

整個系統(tǒng)由以下三部分組成：

電子看板：負(fù)責(zé)采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)和控制生產(chǎn)信號；

后臺服務(wù)：負(fù)責(zé)與電子看板系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)實時通訊，實時記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)；

管理平臺：負(fù)責(zé)對電子看板進(jìn)行管理，查詢，設(shè)置，升級等操作，對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總，分析，生成報表等。


JIT生產(chǎn)方式是以降低成本為基本目的，在生產(chǎn)系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)全面展開的一種使生產(chǎn)有效進(jìn)行的新型生產(chǎn)方式。JIT又采用了看板管理工具，看板猶如巧妙連接各道工序的神經(jīng)而發(fā)揮著重要作用?？窗骞芾淼母拍羁窗骞芾?看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之間進(jìn)行物流或信息流的傳遞。JIT是一種拉動式的管理方式，它需要從*一道工序通過信息流向上一道工序傳遞信息，這種傳遞信息的載體就是看板。沒有看板，JIT是無法進(jìn)行的。因此，JIT生產(chǎn)方式有時也被稱作看板生產(chǎn)方式。一旦主生產(chǎn)計劃確定以后，就會向各個生產(chǎn)車間下達(dá)生產(chǎn)指令，然后每一個生產(chǎn)車間又向前面的各道工序下達(dá)生產(chǎn)指令，*再向倉庫管理部門、采購部門下達(dá)相應(yīng)的指令。這些生產(chǎn)指令的傳遞都是通過看板來完成的?？窗迮cMRP的關(guān)系?隨著信息技術(shù)的飛速發(fā)展，當(dāng)前的看板方式呈現(xiàn)出逐漸被電腦所取代的趨勢 看板說明：1.規(guī) 格：看板尺寸：450mm(長)*400mm（高）*50mm（厚）；

2.外 框：黑色led鋁型材邊框；

3.顯 示：LED數(shù)碼管；

4.供 電：220V；

5.安裝方式：吊裝或由用戶；

6.操作方式：單機(jī)操作，輸入修改；

7.數(shù)據(jù)采集：關(guān)電開關(guān)采集數(shù)據(jù)；

8.顯示項目：如效果圖；功能描述：

1.顯示項目：型號、計劃數(shù)、完成數(shù)、完成率，內(nèi)容可根據(jù)客戶需求定制；

2.單機(jī)或聯(lián)網(wǎng)操作，單機(jī)操作可用看板側(cè)鍵、、數(shù)字鍵盤、觸摸屏等控制，聯(lián)網(wǎng)型功能更加全面，操作更加智能，信息更加豐富暢通；

3.現(xiàn)場信息采集有物理按鈕、光電開關(guān)、接近開關(guān)、腳踏開關(guān)、條碼、RFID、PLC等多種方式，具體方案由現(xiàn)場生產(chǎn)狀況以及產(chǎn)品決定；

4.差異、達(dá)成率、合格率、報廢率以及稼動率等可由系統(tǒng)根據(jù)公式自動實時運(yùn)算顯示；5.時間系統(tǒng)自動運(yùn)行，時鐘穩(wěn)定，時間誤差為±5分/年；

6.看板內(nèi)容以及功能可根據(jù)客戶要求定做；

查看全部介紹