一、布袋概述

更換除塵布袋的費用又是袋式除塵器的主要維修費用。因此布袋工作壽命關(guān)系到除塵器的運行狀態(tài)和成本。公司可根據(jù)用戶的要求加工各種形狀的如圓形、梯形、扃形、異形濾袋。 的縫紉技術(shù)、的濾料是除塵濾袋的關(guān)鍵！布袋是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關(guān)鍵元件。

各種材質(zhì)布袋：美塔斯耐高溫除塵布袋、FMS氟美斯耐高溫除塵濾袋、P84耐高溫除塵布袋、PPS耐高溫除塵布袋、丙綸針刺氈除塵布袋、易清灰滌綸針刺氈除塵布袋、抗靜電滌綸針刺氈除塵布袋、拒水防油針刺氈除塵布袋、亞克力針刺氈除塵布袋。

二、布袋的四個要素

1選用合適的濾料

脈沖噴吹袋式除塵器選用針刺氈， 選用濾料應(yīng)根據(jù)氣體的溫度、溫度和化學(xué)特性；顆粒物大小、重量、外形、有否啄磨性以及含塵濃度、過濾速度、清灰方式、排放濃度和袋式除塵器的工作制度等因素綜合考慮。一般情況下。分室反吹袋式除塵器或機械振打袋式除塵器選用機織布。除塵濾袋和框架是過濾局部的主件，其結(jié)構(gòu)、材質(zhì)外表質(zhì)量及其相配間隙，過濾精度、清灰效果和提高使用壽命的主要因素。濾料分為二維濾料、三維濾料和覆膜濾料三種結(jié)構(gòu)：二維濾料：平面交叉的經(jīng)緯紗線機織布，織物孔隙度大，粉塵穿透率高，濾料迎風(fēng)面形成的一次粉塵層，粉塵過濾過程中被保留，起主要過濾作用，如“729208和玻纖布等。玻纖布經(jīng)過硅油、石墨或特氟龍?zhí)幚?，可提高耐磨性和抗酸堿等化學(xué)腐蝕性能。

形成空間交叉的密集的纖維層。濾料在帶負荷的工作中， 三維濾料：機織布中刺入排列松散的纖維。粉塵在濾料內(nèi)部滯留，形成一個容塵梯度，處于平衡狀態(tài)，粉塵和濾料交叉給合為一個整體。共同起過濾作用。濾料外表被阻留的粉塵層，清灰時必需全部清除。濾料外表經(jīng)過燒毛、壓光、涂層、浸漬等處理后，具備防水、防油性能，并可改善和提高過濾效率和清灰效果。

外表光滑穩(wěn)定的微孔薄膜覆合在二維濾料三維濾料的基材上， 覆膜濾料：采用聚四氟乙烯原料膨化為一種立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。形成一種微孔薄膜覆合濾料。濾料在帶負荷的工作中，粉塵全部被阻留在膜的外表面，清灰時全部被清除掉，覆膜起主要過濾作用。濾料經(jīng)覆膜后具有孔徑小，透氣率高、阻力小、過濾精度高、有綜合的化學(xué)穩(wěn)定性等特點，被廣泛應(yīng)用。

2設(shè)計合理的結(jié)構(gòu)

且安裝方便、密封可靠， 布袋的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足與其相配的袋式除塵器過濾與清灰的要求。追求相應(yīng)的過濾面積和良好的過濾狀態(tài)，易于清灰而又盡量防止磨損。與相關(guān)部件配合合理。如外濾式合成纖維布袋與框架應(yīng)是松動配合，外濾式玻璃纖維布袋應(yīng)與小間距豎筋框架緊密配合；內(nèi)濾式布袋應(yīng)考慮和設(shè)定布袋漲力。

3的縫制技術(shù)

縫制尺寸符合設(shè)計要求， ①工藝。并按布料品種和使用溫度，預(yù)留熱收縮尺寸。

縫線針距合理， ②裝備。無跳針、斷線，縫線符合要求。

配合合理， ③配件。無毛刺或斷裂而損壞布袋。

并有適當(dāng)?shù)陌b， ④整個布袋無小孔、跳紗、污損等缺陷。儲運途中不損壞或受潮。玻纖布袋不應(yīng)重壓、貯存期過長，否則將影響使用壽命。

4正確的使用方法

外濾式布袋安裝方式 1正確且認真的裝置.

①袋口與多孔板可靠密封與固定。

②布袋垂直懸空在多孔板下面。

③相鄰布袋不相互碰撞。

骨架挺直無毛刺。 ④布袋與框架配合正確。

內(nèi)濾式布袋安裝方式

下端與下袋可靠密封和固定。 ①布袋上端裝有袋帽且通過吊掛裝置懸掛在除塵器橫梁上。

使布袋在過濾和反吹時不松動和脫落， ②布袋裝置應(yīng)調(diào)整張力達到規(guī)定值。并在使用周和個月后再各調(diào)整一次。

所有配件不應(yīng)有毛刺或斷裂。 ③布袋內(nèi)各配件（防癟環(huán)）配合正確。

2可靠有效清灰

迎塵面積灰逐漸增多、壓差上升， 布袋在使用中。應(yīng)通過有效清灰，隔離粉塵，使布袋內(nèi)外的壓差保持在設(shè)定的范圍內(nèi)。

3防止突發(fā)異常情況

應(yīng)防止突發(fā)異常情況， 袋式除塵器在運行時。如氣體溫度突然升高、或腐蝕性氣體進入、或氣體溫度驟然降低至露點以下等等，受溫度、濕度、化學(xué)腐蝕性、機械磨損或沖擊等因素逾越布袋的耐受力而損壞。

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