沖天爐除塵器詳細內(nèi)容
沖天爐除塵器、 沖天爐除塵設備、沖天爐脫硫除塵器系統(tǒng)主要組成：重力沉降室、高溫煙氣切斷閥、水冷多管旋風除塵器、水冷多管冷卻器、熱電偶、分室反吹布袋除塵器、調(diào)風閥、引風機、消音器、抽塵管道及煙囪和脫硫系統(tǒng)等。經(jīng)此除塵設備后煙塵排放≤50 mg/Nm3(20~50mg/Nm3)，除塵效率能達到99.5%，煙氣黑度(林格曼黑度)小于，SO2達到國家排放標準，是沖天爐環(huán)保除塵設備的利器。

　　沖天爐除塵設備、沖天爐除塵器主要組成：
　　重力沉降室、低阻旋風除塵、文氏管、葉片旋流、三級填料過濾脫泥脫水除塵器、水膜除塵器、循環(huán)水系統(tǒng)及引風機等。煙氣由沉降室除去大顆粒焦碳末，再進入文氏管(文氏管管口裝有噴嘴，噴出霧狀水滴)，在被加速流動的同時，廢氣及廢氣流中的粉塵與霧狀水滴充分接觸，至使粉塵被水滴俘獲，廢氣中的有害氣體也溶解于霧狀水滴中，水滴又彼此凝聚，重量增加，隨加速流動的氣流，在慣性作用下，沖入底部污水池中。另有部分未被截留下來的有害氣體及粉塵隨廢氣流經(jīng)葉片旋流脫泥脫水凈化后再進入除塵器腔體，經(jīng)過多次過濾和洗滌凈化，致使廢氣中的粉塵和有害氣體被去除，而潔凈的氣體被送入煙囪排入大氣中。經(jīng)過此除塵設備后，能夠達到煙塵排放≤150mg /Nm3，林格曼黑度≤1級，而且二氧化硫的排放低于干法除。
　　沖天爐脫硫除塵器脫硫工藝：
　　采用雙堿法煙氣脫硫工藝，其脫硫反應速度快，脫硫。雙堿法煙氣脫硫工藝是石灰石(石灰)-石膏洗滌法的變形，克服了克服石灰石-石灰法容易結垢的缺點，提高了SO2去除率。所以選用“雙堿法”工藝。雙堿法是濕法中比較重要的工藝，具有脫硫除塵，投資少，占地小，運行費用低等特點，非常適合中國國情。脫硫是利用二氧化硫的特性，即酸性、溶解性、氧化性、還原性。而二氧化硫溶于水后與堿反應的速度很快不需多加考慮。一般情況下，當沖天爐產(chǎn)生的煙氣排入脫硫器，噴入一定量堿液時，堿液的霧化質量越好、脫硫效率越高。本脫硫除塵器特的設計能使高速運動的氣流對堿液作激烈的攪拌，產(chǎn)生渦流內(nèi)循環(huán)，重復霧化，使堿液完全霧化，液滴粒徑基本在0.2mm以下，達到好霧化質量，液霧與SO2充分攪拌在一起，達到好的接觸方式與接觸面積，從而達到理想的脫硫效果。
　　沖天爐脫硫除塵器、沖天爐除塵器工作原理：
　　沖天爐生產(chǎn)中出來的高溫含塵氣體首入冷卻器，是高溫含塵氣體得到次冷卻，溫度可下降到150~160 ℃，同時一部分粗顆粒在氣體擴張、流速減慢和旋風的作用下沉降下來;然后含塵氣體進入多管水冷卻器，煙氣得到進一步冷卻，溫度下降到100 ℃以下，含塵氣體再進入袋式除塵器(袋式除塵器宜選用氣箱脈沖袋式除塵器，它集分室反吹和脈沖噴吹等除塵設備的特點，增強了使用適應性，可廣泛應用于冶金、鑄造、水泥和制藥、化工等行業(yè)的環(huán)保除塵，其煙塵排放濃度≤50 mg/Nm3，除塵效率可達99%以上)除塵;經(jīng)凈化后的氣體經(jīng)風機抽至排氣筒排除。

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