布袋除塵廣泛應(yīng)用于建材、冶金、化工、紡織、石化等行業(yè)，布袋除塵自動控制系統(tǒng)可以應(yīng)用在布袋除塵的所有行業(yè)中，對布袋除塵過程中的過濾系統(tǒng)和清灰系統(tǒng)實現(xiàn)自動控制。 針對不同行業(yè)，我們可以根據(jù)控制對象，設(shè)計優(yōu)控制方案，實現(xiàn)佳控制效果。根據(jù)具體布袋除塵方法及布袋除塵檢測點(diǎn)及控制點(diǎn)的要求采用國內(nèi)外品牌PLC控制和DCS控制。、高性價比的控制系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，清灰效果較好，煙塵排放達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。一、脈沖袋式除塵器的工作特點(diǎn) 脈沖袋式除塵器處在風(fēng)機(jī)的負(fù)壓端，除塵器采用多室結(jié)構(gòu)，且具有相互分隔的袋室。當(dāng)某一袋式進(jìn)行清灰時，控制離線閥門的啟閉，使濾袋清灰，粉塵落入灰斗，通過輸灰和排灰裝置把粉塵運(yùn)走，凈化的氣體從除塵濾袋孔隙流過，通過排風(fēng)管排入大氣。圖為脈沖袋式除塵器系統(tǒng)流程示意圖。 布袋除塵器在使用過程中，煙氣中含有一定的水分，當(dāng)運(yùn)行溫度波動或啟停爐的過程中溫度穿越酸，會導(dǎo)致濾袋表面結(jié)露，還有就是點(diǎn)火時投油助燃也是除塵器糊袋的重要原因。那么我們應(yīng)該怎樣來解決除塵器糊袋的問題呢。 袋式除塵器糊袋事故一旦發(fā)生，處理起來很麻煩，但仍不得不一試。根據(jù)我們長期的實踐經(jīng)驗，可采取如下措施： （1）一步提高作業(yè)溫度，加強(qiáng)對袋式除塵器濾袋的烘干強(qiáng)度（注意防止超溫）； （2）提高壓縮空氣壓力，同時在PLC上調(diào)短脈沖閥之間，室間及循環(huán)周期間的時間間隔，雙竿齊下提高噴吹清灰強(qiáng)度和頻度，并如此連續(xù)5~7天，將粘糊在濾袋上的積灰逐漸清理下來，使阻力恢復(fù)到正常狀態(tài)。有條件時，好在停開排放機(jī)狀態(tài)進(jìn)行此高強(qiáng)度清灰。此法對中輕度的糊袋處理有效。 （3）對于特嚴(yán)重的糊袋，經(jīng)采取上述二種措施仍無效者，只有通過換新濾袋來解決了。這將造成重大經(jīng)濟(jì)損失也無可奈何！ 脫硫渣的成分主要為粉煤灰與亞硫酸鈣，亞硫酸鈣以半水合的狀態(tài)結(jié)晶出來。脫硫渣置于空氣中會發(fā)生氧化，可直接拉到水泥廠作為水泥摻料或拉到混凝土攪拌站作為混凝土的配料綜合利用。 脫硫渣與粉煤灰混合后可用于制磚，粉煤灰是一種火山灰質(zhì)材料，主要成分是SiO2和Al2O3，它本身沒有或略有水硬膠凝性能。在有水分存在、特別是在水熱處理（蒸氣養(yǎng)護(hù)）條件下，能與氫氧化鈣或其它堿性氫氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成具有水硬膠凝性能的化合物。由于粉煤灰的化學(xué)成分與黏土相似，因此大量用來生產(chǎn)建筑制品，主要是粉煤灰磚。 4. 二次污染問題 本工藝采用吸收液閉路循環(huán)的吸收方式，無廢液二次排放污染；脫硫渣為鈣鹽，即使將其拋棄，也不會造成污染。 5. 阻力損失問題 旋流技術(shù)本身有導(dǎo)流作用，可以減低壓降，在經(jīng)過六年的實踐測試表明，阻力損失與供水量有很大關(guān)系，供水量大時，每層旋流板阻力僅80Pa，一般供水情況每層阻力在50Pa左右，放流脫水裝置的總阻力＜500Pa，全塔阻力為800Pa-1000Pa，是各類脫硫除塵器中阻力，也就是運(yùn)行費(fèi)用的除塵脫硫一體化裝置。

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