XMC型脈噴式布袋除塵器的特點(diǎn)
　　（1）除塵器選型的主要技術(shù)參數(shù)為風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據(jù)工藝設(shè)計的風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度的高數(shù)值，按略小于技術(shù)性能表中的數(shù)值為原則，其相對應(yīng)的除塵器型號，即為所需要的除塵器型號，采用的濾料根據(jù)入口濃度、氣體溫度、濕含量確定。
　?。?）表中的耗氣量為工廠集中供氣時的情況，如單使用空壓機(jī)時，表中的耗氣量要放大到1.5倍。
　　（3）壓縮空氣耗量欄中，所提出的耗氣量為該型號設(shè)備的大耗氣量。
　　XMC型脈噴式布袋除塵器的工作原理
含塵氣體進(jìn)入除塵器已擴(kuò)大的灰斗進(jìn)行預(yù)收塵，通過導(dǎo)流板均布于各條濾袋之間，粉塵阻留于濾袋表面，為使設(shè)備阻力不超過1200Pa，高壓氣體經(jīng)電磁肪沖閥產(chǎn)生脈噴，使氣包內(nèi)壓縮空氣（0.5~0.7MPa）由噴吹管孔眼噴出（稱一次風(fēng)）通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍一次風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵，達(dá)到清灰的目的。
　　目前在國家新的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)條件下，不僅廣泛用于水泥廠的粉塵治理，而且還廣泛用于非金屬礦微細(xì)粉深加工領(lǐng)域，在電力、化工、冶金、鋼鐵等行業(yè)也有較好的應(yīng)用前景。
　　XMC型脈噴式布袋除塵器的分類
　　一般空氣除塵設(shè)備可分為4類：機(jī)械式除塵、電除塵、過濾式除塵和濕式洗滌除塵設(shè)備。袋式除塵設(shè)備是一種屬于過濾類可再生型除塵凈化設(shè)備，利用棉布或其他織物的過濾作用進(jìn)行除塵的，它的大優(yōu)點(diǎn)就是除塵，在實驗室高達(dá)99.9999％，在實際工程應(yīng)用中也達(dá)到99.99％，粉塵排放濃度達(dá)到10mg/m3，甚至達(dá)到2mg/Nm3以下，基本上達(dá)到零排放，尤其對5u以下的細(xì)小塵粒具有較高的除塵效率；而且袋式除塵器具有并穩(wěn)定可靠的分離能力，在這幾種除塵方法中，袋式除塵器的除塵效率是高的，捕集粒徑范圍大，能適應(yīng)高溫、高濕、高濃度、微細(xì)粉塵、吸濕性粉塵，易燃易爆粉塵等不利工況條件，能滿足日益嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。因此近年來袋式除塵技術(shù)在水泥、垃坡焚燒處理、冶金、礦產(chǎn)、橡塑、食品等工業(yè)生產(chǎn)上的應(yīng)用越來越廣泛。從1881年世界上臺振動清灰袋式除塵器在德國Beth工廠誕生至今已有127年的發(fā)展歷史，派生出振動類、逆氣流反吹類、脈沖噴吹類等多種形式。
　　XMC型脈噴式布袋除塵器的清灰方式
　　一臺袋式除塵器既要有的除塵效率，又要有較低的運(yùn)行和維護(hù)成本，即除塵器的運(yùn)行阻力低，清灰對濾袋的破壞性小。一般的，清灰效果是判斷袋式除塵器性能優(yōu)劣的決定性因素。清灰效果與清灰方式及其結(jié)構(gòu)有關(guān)，一般分為：壓縮空氣脈沖噴吹清灰、反吹風(fēng)清灰、反吸風(fēng)清灰和機(jī)械振打清灰，隨著除塵技術(shù)的發(fā)展，各種清灰方式優(yōu)勝劣汰，其中以脈沖和反吹風(fēng)清灰應(yīng)用廣，特別是基于脈沖清灰技術(shù)的袋式除塵器已成為國內(nèi)袋式除塵的主導(dǎo)設(shè)備。脈沖噴吹袋式除塵器是20世紀(jì)60年代發(fā)展起來并得到廣泛應(yīng)用的除塵設(shè)備，
　　XMC型脈噴式布袋除塵器的特點(diǎn)
　　(1)可選用較高的過濾速度，因而可減少過濾面積，使設(shè)備小型化，價格較為便宜；(2)設(shè)備阻力和處理風(fēng)量變化較?。?3)清灰過程不中斷濾料工作，能實現(xiàn)粘附性強(qiáng)的粉塵脫落，清灰時間間隔短，除塵器箱體無需做成分室結(jié)構(gòu)。缺點(diǎn)是脈沖噴吹需要有壓縮空氣源，在使用過程中，出現(xiàn)了種種缺憾，如氣布比過高——設(shè)計風(fēng)速太大、濾袋底部易磨損、過氣量低——濾料使用阻力高、換袋頻繁影響生產(chǎn)率、除塵濾袋間垂濾風(fēng)速過大等。

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