我公司是一家集研發(fā)、制造、銷售為一體大型高新技術(shù)11年企業(yè)，公司主要生產(chǎn)泥漿分離設(shè)備、帶式壓濾機、污泥壓濾機。不管是礦山、河沙、山沙、還是機制砂、河道淤泥、印染污泥脫水、電鍍污泥脫水、城市生活污泥脫水、造紙廢水處理、皮革污泥、酒渣脫水、食品渣脫水、洗煤污泥脫水、陶瓷原料脫水、水泥廠污泥、砂場洗砂污泥、礦山污泥脫水、鋼鐵廠污泥、菠蘿渣脫水、紡織活性污泥等行業(yè)的污水、污泥處理。 都能夠處理，泥餅回收率高,運行成本低 。
1小時可處理30-40立方濃縮泥漿，幫助客戶實現(xiàn)泥水分離,水可以循環(huán)使用,壓出來的泥餅含水率低，直接打包運輸不滴水；整套設(shè)備操作簡單、臺設(shè)備處理量大、耗能低。24小時自動化處理，操作簡單，無需人工看守，低耗能低成本。

帶式壓濾機介紹：
立濃縮部可輕易過濾凝集污泥，大幅提升處理能力。構(gòu)造簡單，操作簡單、維護容易。特殊凹凸?jié)L輪設(shè)計，處理量大、含水率低。的專利濾帶，濾液分離快速，泥餅剝離性特佳，污泥殘留少。 污泥捕捉率佳，。穩(wěn)定性高，耐久性優(yōu)良。無噪音及震動。用電量少。污泥脫水機與國產(chǎn)污泥脫水機、甚至其它歐美品牌的脫水機相比較，更是優(yōu)于其它機種，其中主要的差異性就在于這條濾布不同，因為它是采用三種長短不同的立毛纖維并用靜電植入方式制造而成，是一種不粘污泥的濾布，清洗水量少的設(shè)備。

工作原理： 經(jīng)過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態(tài)混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過楔形預(yù)壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達到大程度的泥、水分離，后形成濾餅排出。

帶式機優(yōu)點： 操作自動化，人力節(jié)省，帶式壓濾機維持管理容易；機械性能耐久性良，適用各種污泥脫水，，處理量大；多重脫水，脫水能力強，污泥餅含水率低；節(jié)省能源，耗電力少，低速運轉(zhuǎn)，無振動無噪音；帶型濾布連續(xù)運轉(zhuǎn)，自動洗滌，操作方便；帶式壓濾機濾布蛇行自動校正，操作順暢；濾布安裝、換取容易，保養(yǎng)簡單；藥劑加量少，操作成本低，價格合理。

產(chǎn)品特點：
1、合理的成套脫水工藝及設(shè)備： 污泥的輸送、混凝反應(yīng)、重力濃縮脫水、濾網(wǎng)剪切擠壓脫水，對輥高壓脫水、濾餅排出及收集，連續(xù)可靠的運行等每一個環(huán)節(jié)都盡力做到品質(zhì)、行業(yè)。
2、處理量大，效果好，濾餅產(chǎn)量高：
主機合理的結(jié)構(gòu)布局，再結(jié)合成熟的配套工藝，處理量比普通脫水設(shè)備大2-5倍。
3、濾餅含水率低：
采用我公司的對輥擠壓及渣、水反向運行排出技術(shù)，大大加快渣水分離速度，并使濾餅的含水率降低，機械脫水的低程度。
4、防腐性好，耐酸、堿性強：
本機與渣或水相接觸均采用304#不銹鋼材質(zhì)，其余碳鋼部分防腐采用表層噴砂除銹后加厚氟碳漆進行高強度防腐處理，其耐酸、堿性防銹防腐能力可達8年以上。
5、機械性能可靠穩(wěn)定，可保障24小時全自動連續(xù)運行生產(chǎn)：
主傳動減速電機采用國產(chǎn)擺線針輪減速機，采用雙排鏈輪及變頻器，調(diào)節(jié)控制轉(zhuǎn)速，扭力大且運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
6、濾網(wǎng)自動糾偏系統(tǒng)靈敏、可靠、耐用：
采用本公司新專利技術(shù)；濾網(wǎng)自動跟蹤糾編系統(tǒng)，濾網(wǎng)對中穩(wěn)定運行，延長濾網(wǎng)的使用壽命，防止濾網(wǎng)跑偏、打趨。
7．濾網(wǎng)自動清洗效果好，濾網(wǎng)的連續(xù)透水性：
采用本公司專利技術(shù)：無堵塞、易清理清洗噴嘴，耗水量少，濾網(wǎng)清洗干凈、。
8、采用承載力大的雙排圓柱滾子軸承及防水、防塵軸承座：
所有輥子采用載力大的雙排圓柱滾子軸承及防水、防塵軸承座作為支撐和固定，使用壽命保用5年。
9、所有輥子采用加厚國標無縫鋼管及外包且耐腐蝕天然橡膠。
10、采用高強度高分子聚酯濾網(wǎng)：
根據(jù)污泥物理及化學(xué)特性選用不同的濾網(wǎng)，本機采用強度高，透水性好，不易堵塞、表面致密光滑、固體回收率高、易清洗、濾餅易剝離的濾網(wǎng)。
11、操作、維修、維護簡便：
本機結(jié)構(gòu)設(shè)計時，充分考慮用戶的操作方便性及維護、維修的簡便性，采用非常合理的結(jié)構(gòu)布局設(shè)計。

技術(shù)參數(shù)
機型-LDD3000S8WK
主機功率12.7（kw）
配套設(shè)備成套 30.4
濾帶寬度3000（mm）
上網(wǎng)長度16450（mm）
下網(wǎng)長度16650（mm）
濃縮段長度 13500（mm）
濃縮泥漿處理量30-40（m3/h）
泥餅處理量15-20（T/h）
外形尺寸
長12500（mm）
寬3900（mm）
高2600（mm）
整機重量 11000（kg）

隨著環(huán)境問題日趨嚴峻，國家對礦山及一些砂石建材企業(yè)的環(huán)保要求越來越高，因礦山尾礦及洗砂泥漿無法處理而被迫停產(chǎn)，給企業(yè)帶來的損失。我們致力于泥漿脫水技術(shù)的研究，為解決尾礦、洗沙等泥漿的脫水問題，我們針對尾礦、洗沙等泥漿的特點，設(shè)計了一款礦山帶式壓濾機--濃縮分體帶式壓濾機。該設(shè)備具有、能耗低、操作使用簡單、維護方便等特點，是礦山尾礦干排、洗砂泥漿。打樁泥漿等脫水的設(shè)備。
設(shè)計特點：
1、立超長的重力濃縮段，提高了產(chǎn)量
2、特的絮凝裝置、三重絮凝，絮凝效果更好，將絮凝劑用量降到低
3、穩(wěn)定安全可靠的直流低壓電子調(diào)偏系統(tǒng)
4、分體設(shè)計、操作維護更加方便
設(shè)備優(yōu)勢：
1、分體式設(shè)備
2、能耗低、處理量大
3、操作維護簡單方便，可靠的全自動運行
4、濾餅含水率低

產(chǎn)品售后服務(wù)
我公司負責提供產(chǎn)品運行系統(tǒng)的安裝圖紙及其它相關(guān)技術(shù)服務(wù)、咨詢，并協(xié)助指導(dǎo)對設(shè)備進行指導(dǎo)安裝、調(diào)試和正確使用。
售后服務(wù)承諾：綠達本著“，優(yōu)服務(wù)，求發(fā)展”的精神，以“產(chǎn)品、合理價格，貼心服務(wù)”的理念和負責、公開的原則向您鄭重承諾：
（1）產(chǎn)品配發(fā)詳細的技術(shù)資料：產(chǎn)品使用說明書、產(chǎn)品基礎(chǔ)圖紙、安裝示意圖等。
（2）派出工程技術(shù)人員指導(dǎo)安裝、調(diào)試工作。
（3）免費培訓(xùn)設(shè)備的操作人員，使其能正確的操作、維護、保養(yǎng)設(shè)備。
（4）產(chǎn)品實行免費保修一年，由買方驗收合格日始計（網(wǎng)帶除外，包括免費修理、更換零部件或退換）。產(chǎn)品終身維修，定期回訪，維修及時。長期提供免費技術(shù)咨詢服務(wù)按優(yōu)惠價提供零配件。
（5）在保修期內(nèi)，若設(shè)備發(fā)生故障而用戶無法解決，在接到報修電話后30分鐘內(nèi)，給出相應(yīng)解決方案。


主要部件的結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)進行簡要介紹：
1 機架： 帶式壓榨過濾機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件.
2 壓榨輥系： 是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經(jīng)過壓榨輥時，在濾帶張力作用下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷增高，污泥中水份逐漸脫除。
3 重力區(qū)脫水裝置：主要由重力區(qū)托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份，流動性變差，為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件。
4 楔形區(qū)脫水裝置：由上下濾帶所形成的楔形區(qū)對所夾持物料施加擠壓力，進行預(yù)壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。
5 濾帶： 是帶式壓榨過濾機的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質(zhì)，在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。
6 濾帶調(diào)整裝置： 由執(zhí)行部件：氣缸、調(diào)整輥信號反氣壓、電氣系統(tǒng)組成。其作用是調(diào)整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而帶式壓榨過濾機的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
7.濾帶清洗裝置：由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當濾帶行走時，連續(xù)經(jīng)過清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料在壓力水作用下與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個脫水過程做準備。
8.濾帶張緊裝置： 由張緊缸、張緊輥及同步機構(gòu)組成，其作用是將濾帶張緊，并為壓榨脫水的壓榨力的生產(chǎn)提供必要的張力條件，其張力大小的調(diào)節(jié)可通過調(diào)節(jié)氣壓系統(tǒng)的張緊缸的氣壓來實現(xiàn)。
9 卸料裝置：由刮刀板、刀架、卸料輥等組成，其作用是將脫水后的濾餅與濾帶剝離，達到卸料的目的。
10 傳動裝置：由電機、減速機、齒輪傳動機構(gòu)等組成，它是濾帶行走的動力來源，并能夠通過調(diào)節(jié)減速機轉(zhuǎn)速，滿足工藝上不同帶速的要求。
11 氣壓系統(tǒng)：該系統(tǒng)主要是由動力源（儲氣罐、電機、氣泵等），執(zhí)行元器件（氣缸）及氣壓控制元件（包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥）等組成。通過氣壓控制元件，控制空氣壓力，流量及方向，氣壓執(zhí)行元件具有一定的推力和速度，并按預(yù)定程序正常地進行工作。是完成濾帶張緊、調(diào)整操作的動力來源。

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