臺車烘箱是利用電熱絲隔層加熱使物體干燥的設(shè)備。它適用于比室溫高5~300℃（有的高200℃）范圍的烘培、干燥、熱處理等，靈敏度通常為±1℃。臺車烘箱的型號很多，但基本結(jié)構(gòu)相似，一般由箱體、電熱系統(tǒng)和自動控溫系統(tǒng)三部分組成。

使用控溫烘箱有以下好處:控溫:控溫烘箱可以控制箱內(nèi)溫度，實(shí)現(xiàn)、穩(wěn)定的溫度控制，從而烘烤品質(zhì)的穩(wěn)定性和可靠性。供烤效果好:控溫烘箱可以根據(jù)不同的物料和工藝要求，控制溫度和時間，使物料受熱均勻，烘烤效果更好，品質(zhì)更穩(wěn)定。提高生產(chǎn)效率:控溫烘箱采用的溫控技術(shù)，可以快速升溫、降溫，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本節(jié)能環(huán)保:控溫烘箱可以根據(jù)需求設(shè)定溫度和時間，避免不必要的能量浪費(fèi)，節(jié)能環(huán)保，符合可持續(xù)發(fā)展的要求。操作簡單方便:控溫烘箱具有直觀的控制面板和人性化的操作界面，操作簡單方便，減少操作人員的操作難度和疲勞感。總之，使用控溫烘箱可以提高烘烤品質(zhì)、提高生產(chǎn)效率、節(jié)能環(huán)保和操作簡單方便等方面的優(yōu)勢，適用于各種工業(yè)和實(shí)驗(yàn)室烘烤應(yīng)用。

高溫烘箱，就是當(dāng)溫度300攝氏度的烘箱。因?yàn)楫?dāng)烘箱溫度300攝氏度之后，其對烘箱本身的材質(zhì)有很大要求，同時由于高溫下氣體的運(yùn)動變得難以控制，因此高溫烘箱對溫度的均勻性控制提出了高要求，相比低溫烘箱的要求高得多。

高溫烘箱因?yàn)橥ㄟ^合理的設(shè)計(jì)和反復(fù)的試驗(yàn)，所以在高溫下溫度均勻性得到了很好的控制，提高了產(chǎn)品的可靠性和實(shí)用性。1.其工作室采用優(yōu)良鋼板或不銹鋼板，外部鋼板粉體烤漆2.使用微電腦智慧控溫儀，具有設(shè)定，測定溫度雙數(shù)字顯、定時和自整定功能，能夠可靠控溫

高溫烘箱出現(xiàn)溫度故障問題的處理方法，如下
1、需要檢查周圍的環(huán)境溫度，放置位置等是否都是按照技術(shù)要求來安裝的。
2、如果溫度上升過快，就要檢查風(fēng)循環(huán)的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是不是正常.
3假如溫度過沖嚴(yán)重便需要重新進(jìn)行PID參數(shù)設(shè)置
4、如果溫度上升特別慢，需要檢查風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，確認(rèn)其調(diào)節(jié)擋板有沒有正常開啟。
如果溫度超過設(shè)置溫度直接上升，那可能是控制器出現(xiàn)了故障，需要更換控制儀表。6、如果出現(xiàn)溫度達(dá)不到設(shè)置溫度時，應(yīng)當(dāng)逐一檢查設(shè)備系統(tǒng)，排除故障解決問題

檢查干燥機(jī)時，特別要注意空氣過濾器和軟管。被堵塞的過濾器或壓扁的軟管會降低氣流，從而影響干燥機(jī)的運(yùn)行，損壞的過濾器會污染干燥劑，抑制它的吸濕能力，破裂的軟管可能將潮濕的環(huán)境空氣引入干燥氣流中，引起干燥劑過早地吸濕和高露點(diǎn);保溫措施不良的軟管和干燥料倉也會影響干燥溫度。

在干燥氣路中，應(yīng)當(dāng)在料倉入口處檢測干燥溫度，以便補(bǔ)償干燥機(jī)在軟管中的熱損失。料倉入口處的空氣溫度低，可能是由于控制器的調(diào)節(jié)不當(dāng)和缺少保溫層，或者是加熱器元件、加熱器電流接觸器、熱電偶或控制器出現(xiàn)了故障，此外，監(jiān)測整個干燥過程中各處的干燥溫度、觀察干燥劑更換時的溫度波動情況也很重要。

如果物料從干燥機(jī)出來后沒有得到適當(dāng)?shù)母稍?，則應(yīng)檢查干燥料倉是否有足夠大的空間以提供充分有效的干燥時間。有效的干案時間是指顆粒實(shí)際暴露在適當(dāng)?shù)母稍餃囟群吐饵c(diǎn)中的時間。如果顆粒在料合中的停留時間不夠，就得不到適當(dāng)?shù)母稍?。所以，?yīng)注意顆粒料或破碎料的大小和形狀，它們會影響干燥料的堆積密度和停留時間。

要時常檢測干燥機(jī)的回流空氣溫度。當(dāng)回流空氣溫度高時，可能說明對于該生產(chǎn)率，干燥機(jī)尺寸過大，或者物料進(jìn)入干燥料倉時的溫度高，例如，PET在干燥前發(fā)生了結(jié)晶，或者僅僅只是某些物料(如PED)的燥溫度正常的溫度范圍。為了防止回流空與溫度變高，只要在回流氣路上安裝一臺換熱器，就能使干燥劑能有效地除去干燥空氣中的濕氣。