提升裝置作為一體化污水提升設(shè)備的后一道工序，產(chǎn)品采用雙泵耦合式安裝，裝配進(jìn)口切割式水泵，能輕松切割粉碎纖維物質(zhì)，同時(shí)能防止纖維纏繞葉輪。

功能說(shuō)明

1、廢水從設(shè)備進(jìn)水口進(jìn)入，首入固液分離倉(cāng)，廢水中的較大的雜物被分離并暫存在不銹鋼提籃式柵欄中，小的雜物沉降在固液分離倉(cāng)底部后排出，處理后的廢水進(jìn)入油水分離倉(cāng)。
2、廢水在油水分離倉(cāng)中，利用油水密度差原理，油污自動(dòng)上浮到特制的集油裝置中，集油裝置頂部設(shè)置的放油閥與廢油收集桶連接，浮油在集油裝置中儲(chǔ)存達(dá)到一定高度時(shí)，打開(kāi)放油閥，浮油自行流入設(shè)備旁邊放置的廢油收集桶中。油水分離倉(cāng)中可選配全自動(dòng)微氣泡發(fā)生器，加快油水分離速度，有利于油水充分分離。油水分離倉(cāng)配有電加熱恒溫裝置，使油脂在較低溫度環(huán)境下不會(huì)發(fā)生板結(jié)。收集的廢油定期轉(zhuǎn)移至允許傾倒的地方。油水分離倉(cāng)內(nèi)的液位達(dá)到一定高度時(shí)，污水在壓力作用下通過(guò)回流管流入污水提升倉(cāng)。
3、污水提升倉(cāng)中的水達(dá)到預(yù)設(shè)高度時(shí)，水泵啟動(dòng)，將污水提升至市政管網(wǎng)。當(dāng)污水下降至底部極限高度，水泵停止運(yùn)行。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1.智能一體化程度高：集油水分離，強(qiáng)排，固液分離，恒溫，反沖洗自清潔與一體智能化運(yùn)行，設(shè)備內(nèi)部設(shè)計(jì)精細(xì)，污水進(jìn)入設(shè)備后能更為有效的進(jìn)行分層處理。

2.特的外形設(shè)計(jì)：結(jié)合各種客戶安裝條件需求，設(shè)備安裝更為簡(jiǎn)便，更為減少占用空間。設(shè)備配有輔助水箱，單腔放空閥，使用環(huán)境更為整潔干凈。

3.自動(dòng)過(guò)濾系統(tǒng)：全新特的軸承式螺旋絞龍過(guò)濾裝置是我司自主研發(fā)結(jié)構(gòu)，具有自動(dòng)過(guò)濾雜物功能，無(wú)需人工清掏，避免雜物進(jìn)入處理程序步驟，避免造成設(shè)備以及水泵的堵塞。軸承式安裝使設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，并且不會(huì)產(chǎn)生噪音污染。

4.全自動(dòng)功能：集自動(dòng)排泥，自動(dòng)油水分離，自動(dòng)恒溫加熱，自動(dòng)反沖洗清潔。自動(dòng)除渣、自動(dòng)強(qiáng)排于一體。

5.自動(dòng)排泥裝置：設(shè)置強(qiáng)排泥水泵，定期進(jìn)行排泥處理。設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，泥沙會(huì)進(jìn)入設(shè)備進(jìn)行堆積，久而久之會(huì)使得設(shè)備頻繁運(yùn)行，增加損耗，該裝置定期運(yùn)行，排除設(shè)備內(nèi)部泥沙，減輕設(shè)備運(yùn)行負(fù)擔(dān)，增加設(shè)備使用壽命。

6.自動(dòng)油水分離裝置：特的單導(dǎo)向自伸縮刮油裝置，是我司自主研發(fā)結(jié)構(gòu)，出油，使用壽命長(zhǎng)。

7.自動(dòng)恒溫加熱裝置：精密的溫度傳感和加熱裝置構(gòu)成的恒溫系統(tǒng)，油脂不會(huì)凝固，不會(huì)附著設(shè)備上而導(dǎo)致難以清理。

8.自動(dòng)反沖洗裝置：立的自動(dòng)反沖洗裝置，定期對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清洗，將設(shè)備運(yùn)行中附著的雜物，油污等沖刷，再次進(jìn)入處理程序中進(jìn)行處理。

9.特設(shè)計(jì)：智能化全保障控制系統(tǒng)；密封化設(shè)計(jì)；靜音化設(shè)計(jì)；模塊化設(shè)計(jì)；特回流設(shè)計(jì)。

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)

產(chǎn)品各部件可拆卸維護(hù)；特的軸承式螺旋絞龍除渣裝置，低噪音、更穩(wěn)定、運(yùn)行時(shí)間更長(zhǎng)；單導(dǎo)向自伸縮油水分離裝置，穩(wěn)定運(yùn)行的同時(shí)，可自動(dòng)調(diào)節(jié)鏈條長(zhǎng)度，處理效果更好，故障率更低；全自動(dòng)反沖洗清潔裝置，定期對(duì)設(shè)備內(nèi)壁進(jìn)行清洗，防止雜物、油漬粘附。設(shè)備配有輔助水箱（選配），為設(shè)備間無(wú)輔坑的客戶提供的集水箱，方便設(shè)備清洗時(shí)需要放空設(shè)備內(nèi)部的污水，使設(shè)備間更干凈整潔。

性能特點(diǎn)：

1、含油污水在分離器內(nèi)停留時(shí)間為4--5分鐘，在箱體內(nèi)的流速不大于0.005m/s；

2、箱體為全密閉結(jié)構(gòu)，預(yù)留排氣口，設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中無(wú)臭味外溢；

3、擾流板減緩污水流速，并利于油泥和殘?jiān)某两担?br />
4、浮油器可起到穩(wěn)流、倒流作用，利于浮油；

5、通過(guò)頂部的非對(duì)稱(chēng)性錐形，油脂迅速聚積到集油器內(nèi)；

6、電加熱裝置，對(duì)凝結(jié)的油脂進(jìn)行加熱，便于油脂自動(dòng)排出箱體；

7、攪拌裝置，為防止分離出的油脂長(zhǎng)時(shí)間未排放發(fā)生板結(jié)，使用攪拌并輔以加熱，快速有效溶解方便排出油口。

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：

　　1.六級(jí)油水分離處理新工藝，技術(shù)更，實(shí)用性更強(qiáng)，是傳統(tǒng)三段式革命性改進(jìn)；

　　2.人性化設(shè)計(jì)，工藝效果得到保障，管理維護(hù)簡(jiǎn)便；

　　3.產(chǎn)品，環(huán)保認(rèn)證，品質(zhì)高，節(jié)約能源；

　　4.自動(dòng)化模塊設(shè)計(jì)，升級(jí)方便，安裝簡(jiǎn)單；

　　5.啟動(dòng)清理雜物，不受環(huán)境和時(shí)間影響，隨時(shí)工作；

　　6.自動(dòng)排油技術(shù)，不受流量變化液位差影響，解決浮渣凝結(jié)難題；

　　7.二級(jí)二次污泥收集分離技術(shù)，解決廢水中污泥處理的難題，收集快，排放簡(jiǎn)便；

　　8.采用平(層)流油水分離水力學(xué)原理，結(jié)合*的內(nèi)部構(gòu)造設(shè)計(jì)，體現(xiàn)科學(xué)與創(chuàng)新；

　　9.有效容積利用率高，水力停留時(shí)間和流速得以，優(yōu)于環(huán)保要求；

　　10.全封閉結(jié)構(gòu)，地下空間無(wú)臭氣散發(fā)，降低損耗，節(jié)約能源。

一體化隔油提升設(shè)備采樣全不銹鋼除渣器，使雜物與污水自動(dòng)分離，確保雜物不進(jìn)入油水分離區(qū)域；通過(guò)油水區(qū)和多向控油裝置使廢油收集在儲(chǔ)油區(qū)，通過(guò)放油閥定期排出到收集油桶內(nèi)；電加熱恒溫裝置定時(shí)對(duì)油水分離區(qū)和儲(chǔ)油水加熱，防止廢油板結(jié)，增大隔油穩(wěn)定性；全密封設(shè)計(jì)，確保無(wú)異味外泄，特殊設(shè)計(jì)的通風(fēng)裝置，能有效地防止異味外泄，又能及時(shí)的吸收空氣，防止隔油器內(nèi)可能發(fā)生地真空現(xiàn)象，設(shè)備安全有效地運(yùn)行；排污泄空管道設(shè)計(jì)，確保設(shè)備內(nèi)殘留雜物能有效清理，不影響隔油器的正常使用；整體結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，占地面積小，安裝維修極為方便。

餐飲隔油提升設(shè)備及內(nèi)置的氣浮裝置、加熱裝置、提升裝置應(yīng)設(shè)有手動(dòng)、自動(dòng)兩種運(yùn)行模式，并可實(shí)現(xiàn)每日分時(shí)自動(dòng)運(yùn)行。排渣時(shí)開(kāi)啟排渣門(mén)，之后關(guān)閉閥門(mén)。排油管閥門(mén)打開(kāi)，利用進(jìn)水口與排水口存在的液位差進(jìn)行液壓排油。當(dāng)觀察到排油管有水流出時(shí)，排油過(guò)程結(jié)束，關(guān)閉排油管道閥門(mén)。

餐飲隔油提升設(shè)備是減輕工作量*的手段，隔油分離很多餐飲行業(yè)都在做，但依賴的設(shè)備工具不同所需要投入的成本和所能達(dá)到的功效也不會(huì)也會(huì)有一所一定的差異，而市場(chǎng)口碑較好的隔油設(shè)備，顯然是快捷完成隔油工作開(kāi)展值得依賴的方式，因而在一定程度上不僅能提升整體的隔油工作效率，更是能減少人力成本的支出，確保隔油工作整體性價(jià)比的提升，這也是越來(lái)越多餐飲行業(yè)紛紛導(dǎo)入隔油設(shè)備的前提條件。