重力濃縮脫水段：污泥經(jīng)布料均勻送入隔膜壓濾機網(wǎng)帶，污泥隨隔膜壓濾機向前運行，游離態(tài)水在自重的作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動堿性減弱，為進一步擠壓做準備。物料在此區(qū)內(nèi)受擠壓，沿濾帶方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓而體積收縮，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時基本形成濾餅，繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經(jīng)過高壓區(qū)以后濾布的含水量可降至較低。物料經(jīng)過以上各個階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開，經(jīng)過高壓沖洗水清除濾網(wǎng)間的微量物料，進入下一步脫水循環(huán)。

待過濾的料液通過輸料泵在的壓力下，從壓緊頂板端的進料孔進人到各個濾室，通過濾布，固體物被截留在濾室中，并逐步形成濾餅;液體則通過板框上的出水孔排出機外。隨著過濾過程的進行，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大。當濾餅達到厚度或充滿全框后，即停止過濾。打開板框，卸出濾餅，清洗濾布，重新裝合，進行下一個循環(huán)。

壓濾機濾板為什么損耗加??？
1、供料缺乏或供料中含有不合適的固體顆粒時，造成壓濾機自身受力過多以至于損壞，解決方法是完結這個周期，削減濾板容積或許加盲板。

　　2、假如壓濾機流出口被固體阻塞或啟動時封閉了供料閥或出閥，壓力無處外泄，導致濾板損壞。通過查看濾布，整理排水口，查看出水口，翻開相應閥門，開釋壓力。

　　3、濾板清理不凈時，有時會造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，壓濾機邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來，介質(zhì)的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。這時應仔細清理濾板，修復濾板。
4、當污泥過稠或干塊留傳時，會形成壓濾機供料口的阻塞，此刻濾板間沒有了介質(zhì)只剩下液壓體系自身的壓力，壓濾機因長期受壓很容易形成損壞，應使用尼龍的清洗刮刀，除掉進料口的泥。

隔膜壓濾機與其他臥式壓濾機一樣，需要對濾板施加一個強大的壓力，使其能形成密閉的過濾環(huán)境，而且需要這個壓力持續(xù)不斷的對濾板作用，而隔膜壓濾機設備中常見的壓力產(chǎn)生的形式就是液壓式，通過液壓系統(tǒng)來實現(xiàn)這一個目的。而在液壓系統(tǒng)中，是通過特定的設計，將液壓油內(nèi)能轉化為壓力的，所以沒有液壓油就不能產(chǎn)生壓力，隔膜壓濾機沒有壓力的輔佐就不能起到過濾的效果。總之，在隔膜壓濾機中，液壓油作用就通過間接形式產(chǎn)生了壓力，輔佐了設備的過濾作用。這點表明了沒有液壓油，隔膜壓濾機就不能發(fā)揮其本來的工作效益。

隔膜壓濾機是一種可以對濾餅進行二次擠壓脫水的作用的特別過濾設備，為了實現(xiàn)這一個特殊作用，隔膜壓濾機設備往往采用本事原有的資源作用空心濾板的膨脹介質(zhì)，而液壓油就成為了理想的物質(zhì)。所以這種壓濾機就通過改進，將液壓油送進濾板中，使其膨脹凸起，從而現(xiàn)實對濾餅擠壓的作用。所以液壓油在隔膜壓濾機的二個作用就是在對濾餅二次擠壓過程中，充當了濾板的膨脹介質(zhì)，這是隔膜壓濾機才有的。

自動拉板式壓濾機采用表面平面設計，與其他壓濾機內(nèi)部凹陷不同。但是自動拉板式壓濾機表面同樣也要盲點，用于增加自動拉板式壓濾機濾板與濾餅之間的摩擦力，減少濾餅的含水率。同時，自動拉板式壓濾機濾板采用的是中空結構，濾板中間被制作成中空密封式空間，當這個空間通入填充物時，自動拉板式壓濾機濾板就會因為內(nèi)部的壓強比外部的大，從而膨脹起來，從而對存儲在濾板之間的濾餅進行施壓，將濾餅的含水率降到較低。