永新陶瓷膜是由孔隙率為30%~50%，孔徑為50nm~15μm的陶瓷載體通過溶膠-凝膠法或其他工藝制成的不對稱復(fù)合膜。用于分離的陶瓷膜的結(jié)構(gòu)通常是夾層式的:支撐層(也稱為載體層)、過渡層(也稱為中間層)和膜層(也稱為分離層)。其中，支撐層的孔徑一般為1~20μm，孔隙率為30%~65%，用于增加膜的機械強度；中間層孔徑比支撐層的孔徑小，其作用是防止膜層制備過程中顆粒滲入多孔支撐層。厚度約20~60μm，孔隙率30% ~ 40%；該膜具有分離功能，孔徑為0.8 ~ 1微米，厚度為3~10μm，孔隙率為40%~55%。整個膜的孔徑分布從支撐層到膜層逐漸減小，形成不對稱的結(jié)構(gòu)分布。

利用陶瓷膜技術(shù)處理粗料液，可以與水一起通過膜去除鹽等低分子物質(zhì)，并對目標(biāo)產(chǎn)物進行濃縮和精制。用陶瓷膜技術(shù)代替真空蒸發(fā)濃縮等其他濃縮方式，可以防止產(chǎn)品失活，節(jié)約能耗，大大提高后續(xù)精制過程的效率，縮短工藝周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量和收率。

生物制藥廢水污染負荷高，成分復(fù)雜，往往具有抗菌作用，這是傳統(tǒng)生化處理方法難以解決的問題。陶瓷膜生物反應(yīng)器是將生物技術(shù)和膜分離技術(shù)應(yīng)用于污水處理的新技術(shù)，是一種新型污水處理工藝。它具有處理水質(zhì)好、占地面積小、污泥濃度高、操作簡單、易于自動化等優(yōu)點，為生物制藥行業(yè)廢水處理和水資源再利用提供了一個可靠的新方向。
陶瓷膜分離技術(shù)在功能糖精制提純中的應(yīng)用。其指標(biāo)優(yōu)于傳統(tǒng)方法制備的功能糖產(chǎn)品，純度高，雜質(zhì)少。其優(yōu)點是省去了傳統(tǒng)工藝中的許多工序，大大提高了功能糖的產(chǎn)量，大大節(jié)約了能源，降低了成本。
陶瓷膜分離技術(shù)在功能糖濃縮中的應(yīng)用。它可以去除功能糖溶液中60% ~ 70%的水分，然后用蒸汽增加功能糖溶液的濃度，可以顯著降低功能糖的生產(chǎn)成本。同時可以節(jié)省80%以上的勞動力，30%以上的蒸汽，60%以上的電力，70%以上的工廠和場地，減少90%以上的污水，回收80%以上的水。具有很大的經(jīng)濟效益和社會效益。
陶瓷膜分離技術(shù)在功能性制糖廢水處理中的應(yīng)用。功能性制糖行業(yè)是耗能較大的行業(yè)；生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水量大，產(chǎn)生的廢水顏色深，含有大量的膠體、色素、蛋白質(zhì)、木質(zhì)素等有機和無機離子，濃度高，成分復(fù)雜，不易降解。陶瓷膜分離技術(shù)的應(yīng)用主要包括在污水處理、中水回用、樹脂洗滌脫水資源化利用、酸或堿回收等方面的應(yīng)用。
永新陶瓷膜的特性；
1.常溫下濃縮，無相變或質(zhì)變，不損傷有效成分和熱敏成分，能耗低。
2.該膜使用壽命長，耗材損耗少，企業(yè)成本低。
3.膜系統(tǒng)自控程度高，操作方便、利于清洗和維護。
4.使用304或316L衛(wèi)生材料，符合GMP認證標(biāo)準(zhǔn)。
5.膜濃縮過程在密閉容器中進行，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。
6.膜元件填充面積大，系統(tǒng)占地面積小，便于老廠技術(shù)改造、擴建或新項目，降低生產(chǎn)成本和投資。
無機陶瓷膜具有以下優(yōu)點，因為其基體主要由氧化鋯、氧化鋁等無機材料組成，其特殊的結(jié)構(gòu)特點:
①耐高溫，適用于處理高溫、高粘度流體；
②機械強度高，耐磨性和抗侵蝕性好，可通過高壓反沖洗再生；
③具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性、耐酸堿性和抗微生物降解性；
④使用壽命長，一般可使用3~5年甚至8~10年。與有機聚合物膜相比，這些優(yōu)點使其在許多方面具有潛在的應(yīng)用優(yōu)勢，成為苛刻條件下精密過濾和分離的重要新技術(shù)?，F(xiàn)已廣泛應(yīng)用于食品工業(yè)和生物領(lǐng)域。
無機陶瓷膜特別適用于中藥煎煮液的精制。其中，孔徑為0.2μm的微濾膜可用于去除懸浮顆粒、膠束等。，而孔徑為0.1μm、0.05μm及更小的超濾膜可用于對不同分子量的組分進行分類。目前國內(nèi)大部分中藥生產(chǎn)廠家采用水煎作為基本提取工藝，因此無機陶瓷膜分離技術(shù)在中藥行業(yè)具有普遍適用性。
另公司有1-100μm精度金屬粉末燒結(jié)膜濾芯，材質(zhì)316L。