金屬燒結過濾膜管是一種新型的過濾材料，是于上個世紀90年代開發(fā)并投入市場的新一代過濾材料。它綜合了不銹鋼纖維燒結氈編織網和粉末燒結多孔材料的特性，強度高、耐沖洗、反吹性能、成本低、耐腐蝕、耐高溫、透氣性能遠遠優(yōu)于粉末燒結多孔材料，可隨意制作各種形狀的濾芯、濾片等。

金屬燒結過濾膜管不僅適用于催化劑的回收、化工、醫(yī)藥、飲料、食品、冶金、石油、環(huán)保發(fā)酵等領域中分離，如：藥液、油類、飲料、礦泉水等液體的粗濾和精濾；各種氣體、蒸汽的除塵、除菌、消音、氣體緩沖等。而且也可應用于各種燃油，航空煤油，柴油，汽油，潤滑油等管路系統(tǒng)和濾油機?？讖椒€(wěn)定，不會發(fā)生優(yōu)于壓力變化而是鋁材孔徑變化，從而導致污染物脫落發(fā)生二次污染的現象，可以替代孔徑易變化的編織網：在化纖領域，可用其替代昂貴的粉末燒結濾料和強度較低、不易反沖清洗的不銹鋼纖維燒結氈：在石油、天燃氣領域，微孔不銹鋼過濾芯可比不銹鋼纖維氈使用壽命更長。

膜管燒結過程是許多物理化學變化的綜合過程。這個過程不僅錯綜復雜，而且瞬息萬變，在幾分鐘甚至幾秒鐘內，燒結料就因強烈的熱交換而從70℃以下被加熱到1200~1400℃，與此同時，它還要從固相中產生液相，然后液相又被迅速冷卻而凝固。這些物理化學變化包括:
(1)燃料的燃燒和熱交換;
(2)水分的蒸發(fā)及冷凝;
(3)碳酸鹽的分解，燃料中揮發(fā)分的揮發(fā);
(4)鐵礦物的氧化、還原與分解;
(5)硫化物的氧化和去除;
(6)固相間的反應與液相生成;
(7)液相的冷卻凝結和燒結礦的再氧化等。
燒結料點火后，燒結過程自上而下地進行，根據料層的變化可將燒結過程沿料層的
高度大致分為五個帶，即燒結礦帶、燃燒帶(燒結帶)、預熱帶、干燥帶和過濕帶。在這五個帶中，燃燒帶、過濕帶阻力ZUI大，預熱帶、干燥帶次之，燒結礦帶ZUI小。
由于燒結過程具有以上的特點，燒結過程中真空度及溫度都隨著燒結時間的進行而發(fā)生變化，生產中借助風箱的溫度或真空度的變化，進行燒結“終點”控制。 粉末燒結是將各種原料按配比進行混料造球、然后到燒結機上進行燒結。

性能：具有各種不同的孔隙度（28％—50％）、孔徑（4u—160u）及過濾精度(0.2um—100um)，孔道縱橫交錯，耐高溫、抗急冷急熱?？垢g.適用于多種酸、堿等腐蝕性介質，不銹鋼濾芯可耐一般的酸堿和有機物腐蝕，特別適用于含硫氣體過濾.強度高、韌性好.適用于高壓環(huán)境中.可焊接，便于裝卸.孔形穩(wěn)定，分布均勻，過濾性能穩(wěn)定.再生性能好.反復清洗再生后過濾性能恢復90%以上。