隔膜壓濾機(jī)應(yīng)用于污泥、污水處理，濾餅含水率低已經(jīng)做到60%以下，相比傳統(tǒng)的廂式壓濾機(jī)，濾餅含固率高可提高2倍以上，濾餅運(yùn)輸成本大大降低，濾餅可進(jìn)入電廠直接燃燒，真正將污泥變資源，污水變清泉，完全取代了廂式壓濾機(jī)。隔膜壓濾機(jī)具有壓榨壓力高、耐腐蝕性能好維修方便、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，是冶金、煤氣、造紙、煉焦、制藥、食品、釀造、精細(xì)化工等行業(yè)客戶的。


針對不同的隔膜材質(zhì)，新一代隔膜壓濾機(jī)可分為橡膠隔膜式和高分子彈性體隔膜式隔膜壓濾機(jī)。 全自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)-增強(qiáng)聚丙烯式 橡膠隔膜式壓濾機(jī)針對弱酸、弱堿、及不是有機(jī)溶劑的過濾物料比較理想。橡膠隔膜式壓濾機(jī)改變過去的分體固定式節(jié)省進(jìn)料后耗能的缺點(diǎn)，新設(shè)計(jì)使得橡膠隔膜鼓膜更加充分，使用的壓力及氣量比較小，在同等氣源氣量的情況下，橡膠隔膜鼓膜是高分子隔膜鼓膜的三倍，可以大大降低能耗。 高分子彈性體隔膜式壓濾機(jī)則用在強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及有機(jī)溶劑物料，性能相對而言更為理想，使用壽命更長。其壓榨形式分為氣體（空氣）壓榨和液體（水）壓榨，可滿足不同行業(yè)的需要。根據(jù)客戶需要壓榨組件可配置食品級(jí)和普通級(jí)，控制可采用PLC及人機(jī)界面。對于一般物料，隔膜鼓膜3-15分鐘之后，就可以完全發(fā)揮壓榨脫水的作用。對于部分特殊物料也可采用先低壓壓榨后高壓壓榨的分段壓榨方法。


一般在行業(yè)的過濾工序中，隔膜壓濾機(jī)是比較機(jī)械式壓濾機(jī)和手動(dòng)千斤頂式壓濾機(jī)通用叫法，主體結(jié)構(gòu)一致，壓緊系統(tǒng)不同。隔膜壓濾機(jī)主要由四大部分組成，即：機(jī)架部分、液壓系統(tǒng)、過濾部分和電氣控制部分。隔膜壓濾機(jī)工作時(shí)，油缸體內(nèi)的活塞推動(dòng)壓緊板，將位于壓緊板和止推板之間的濾板和過濾介質(zhì)壓緊，以隔膜壓濾機(jī)帶有工作壓力的被過濾物料在濾室內(nèi)進(jìn)行加壓過濾。


隔膜壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)組成
1.機(jī)架部分
隔膜壓濾機(jī)的外觀與普通的板框過濾機(jī)類似，其框架系統(tǒng)的作用也類似：為液壓系統(tǒng)、濾板系統(tǒng)提供支撐。在隔膜壓濾機(jī)的安裝過程中，框架系統(tǒng)的水平測量非常重要，因?yàn)V板組安放在兩邊的側(cè)軌上，濾板合并后其內(nèi)部的空間形成待過濾物料的容器，如果框架前后或者左右不在水平要求的范圍內(nèi)（一般為±3mm以內(nèi)），容器內(nèi)的料位不水平，會(huì)導(dǎo)致日后生產(chǎn)時(shí)的過濾機(jī)產(chǎn)量下降，濾餅不均勻，難以掉餅等現(xiàn)象。
2.液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)是隔膜壓濾機(jī)的一個(gè)重要組成部分。通過主液壓油桿把濾板組壓緊，使濾板組內(nèi)的腔體連接成連續(xù)的容器，為物料連續(xù)過濾提供條件。通過小液壓油桿組把濾板分組的拉開，減少過去板框過濾機(jī)人工拉板的勞動(dòng)力。


隔膜壓濾機(jī)是由隔膜濾板(隔膜濾板是由兩片聚丙烯膜片與高強(qiáng)度聚丙烯蕊板熱融合而成)和廂式濾板排列組成濾室，在輸料泵的壓力作用下將料漿輸入濾室，通過濾布將料漿中的固體和液體分離，當(dāng)料漿中的固體形成餅后，再向隔膜濾腔注入適當(dāng)壓力空氣，對濾室內(nèi)的固體充分壓榨，降低含水率。尤其對于粘性物料的過濾及對含水率要求高的用戶，此機(jī)更有其特的特性。


隔膜壓濾機(jī)與普通廂式壓濾機(jī)的主要不同之處就是在膜板的兩側(cè)加裝了兩塊彈性膜，運(yùn)行過程中，可將高壓流體介質(zhì)注入隔膜板中。當(dāng)濾餅填滿整個(gè)過濾腔時(shí)，設(shè)備停止過濾，然后向?yàn)V板中填充膨脹物(如水或氣)，這時(shí)整張隔膜就會(huì)鼓起，使壓力作用于濾餅，隨著壓力的不斷增大，將濾餅中能夠穿過濾布的液體壓出，從實(shí)現(xiàn)濾餅的第 二次脫水，使得濾餅的含水率更低。