制砂生產(chǎn)線除塵器是本公司在引進消化吸收國外濾筒式除塵器技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合國內(nèi)實際情況研制開發(fā)的除塵器。其具有結(jié)構(gòu)合理、除塵、實用性強、占地面積小、節(jié)能效果顯著、節(jié)約基建投資和維修方便等眾多優(yōu)點。
　　制砂生產(chǎn)線除塵器的作用
　　本設(shè)備在主風機的作用下，含塵氣體從布袋除塵器的進風口進入除塵器的箱體內(nèi)使粉塵吸附在濾料的外表面上，過濾后的干凈氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣室經(jīng)風機匯集至出風口排出。
　　制砂生產(chǎn)線除塵器是我公司科研人員在多年從事礦山破碎磨粉設(shè)備除塵及礦粉收集經(jīng)驗，為適應(yīng)當今國內(nèi)外越來越嚴格的粉塵達標排放要求，精心研制的新一代節(jié)能環(huán)保設(shè)備，該脈沖袋式除塵器具有處理風量大，運行阻力小，運行穩(wěn)定，操作維護方便，除塵(大于99%)等特點，合理的工藝方案，能夠滿足各種礦山設(shè)備在惡劣環(huán)境下平穩(wěn)運行。該脈沖袋式除塵器并且廣泛應(yīng)用于水泥、冶金、石化、建材、糧食、機械、碳黑、電力、垃圾焚燒、工業(yè)窯爐等常溫或高溫含塵氣體的凈化及粉塵狀物料的回收。
　　制砂生產(chǎn)線除塵器基本流程介紹
　　石料由振動給料機均勻地送到顎式破碎機進行粗破，粗破后的物料由膠帶輸送機送入到制砂機進行進一步破碎，細碎后的物料被輸送到振動篩進行篩分，達到成品粒度要求的物料被送入洗砂機清洗，清洗后由成品輸送帶輸出即為成品;未達到成品粒度要求的物料從振動篩返回制砂機重新加工，形成閉路多次循環(huán)。成品粒度可按用戶的需求進行組合和分級。如果選用干法生產(chǎn)工藝，可配備粗細粉分離機和除塵設(shè)備。
　　制砂生產(chǎn)線除塵器運行特點
　　該制砂生產(chǎn)線自動化程度高，運行成本低，破碎率高，節(jié)能，產(chǎn)量大，污染少，維修簡便，生產(chǎn)出的機制砂符合國家建筑砂標準，產(chǎn)品粒度均勻，粒形好，級配合理。
　　該制砂生產(chǎn)線設(shè)備配置主要依據(jù)客戶對石料規(guī)格以及產(chǎn)量和石料的用途來確定，我們提供售前、售中、售后的全面服務(wù)，依據(jù)客戶生產(chǎn)現(xiàn)場來配置流程，力求為客戶做到合理、經(jīng)濟的生產(chǎn)線。
　　制砂生產(chǎn)線除塵器自身性能特點
　　近年來，機械行業(yè)在中國可謂是越做越大，有不少的客戶開始選擇機械設(shè)備。我們從事機械行業(yè)已多年，在生產(chǎn)設(shè)備上，一直都是以質(zhì)量為生命，生產(chǎn)出質(zhì)量好的設(shè)備。好的發(fā)展在投資中作為上進，一切能源廣大投資為進步，真實的需求我們挑戰(zhàn)技術(shù)。砂石生產(chǎn)線設(shè)備主要適用于軟或中硬和極硬物料的破碎、整形，廣泛應(yīng)用于各種礦石、水泥、耐火材料、鋁凡土熟料、 金剛砂、玻璃原料、機制建筑砂、石料以及各種冶金礦渣，特別對碳化硅、金剛砂、燒結(jié)鋁礬土、美砂等高硬、特硬及耐磨蝕性物料比其它類型的破碎機產(chǎn)量功效更高。
　　1、深腔型轉(zhuǎn)子經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計后，使物料通過量提高約30%。
　　2、周護板局部磨損后可上下調(diào)頭使用，提高材料利用率，可提高使用壽命48%以上、
　　3、組合式錘頭設(shè)計，只需更換磨損的錘頭部分，可降低使用成本30%以上。另外增加了副錘頭，有效地防止主錘頭磨損后損壞立板。
　　4、核心耐磨材料采用美國重要行業(yè)用高度耐磨耐高溫材料。
　　5、采用菱形沖擊塊，避免物料沖擊磨損后損傷立板。
　　6、軸承選用日本、瑞典、美國等國際品牌。
　　7、優(yōu)的發(fā)射口及內(nèi)部更流暢的曲線形設(shè)計，降低物料的流動阻力，大幅度提高的物料通過能力。
　　8、兩用散料盤，操作簡單，實現(xiàn)兩種進料方式方便轉(zhuǎn)換。
　　9、主軸下端特殊的密封結(jié)構(gòu)，無油封也不漏油。
　　10、采用日本原裝進口配件的液壓開蓋裝置，可方便快捷的移動上蓋，使更換檢修機體內(nèi)部機件省工省力。
　　11、選用高防護等級的電機。該類型電機具有、噪音低等特點。

查看全部介紹