只要每個(gè)看過(guò)濾板的人都知道濾板不是平坦的，它會(huì)向下凹陷4?5cm，并且在底面上有很多盲點(diǎn)。 該姿勢(shì)是有意地計(jì)劃為該姿勢(shì)，其效果是，當(dāng)濾板重疊在一起時(shí)，其中心的空白空間用于存儲(chǔ)被濾布阻塞的固體顆粒（即濾餅）。 當(dāng)濾餅填滿所有空白空間時(shí)，設(shè)備的間歇工作周期結(jié)束，然后松開濾板以取出濾餅。 畢竟，它是傳遞作用力的作用。 設(shè)備只能對(duì)推板旁邊的濾板中的濾液施加壓力。 過(guò)濾機(jī)廠家為了使過(guò)濾室中的每種過(guò)濾液都受到該壓力的作用，需要使濾板通過(guò)，，將作用力施加到所有濾板上，然后將濾板 與過(guò)濾液接觸，然后將作用力傳遞到過(guò)濾液。 畢竟，液體分離完成并加速了。

由于摩擦或磨損的存在，一旦潤(rùn)滑不良，摩擦和磨損會(huì)造成的后果有：設(shè)備配合精度下降，但下降到公差配合的下，設(shè)備無(wú)法正常運(yùn)行，出現(xiàn)不同步等故障，需停機(jī)進(jìn)行修復(fù)，造成停機(jī)率增加及運(yùn)行成本增加等；設(shè)備的機(jī)構(gòu)及零部件使用壽命低，由于設(shè)備運(yùn)動(dòng)軌跡是周期循環(huán)運(yùn)行，在運(yùn)行不斷相互摩擦，而造成接觸面間不斷磨損，使配件的使用壽命降低；設(shè)備的機(jī)構(gòu)振動(dòng)及噪聲變大，因配件的連接處不斷磨損，造成接觸面配合精度間隙偏差，設(shè)備運(yùn)行軌跡偏離原設(shè)備軌跡，而產(chǎn)生振動(dòng)及噪聲；設(shè)備的機(jī)構(gòu)及零件表面生銹氧化，由于潤(rùn)滑不良，機(jī)構(gòu)及零件表面的金屬直接與空氣接觸，空氣中含有水分等腐蝕物質(zhì)長(zhǎng)期與設(shè)備機(jī)構(gòu)及零件接觸，而造成生銹氧化。

由于橡膠帶式過(guò)濾機(jī)的濾布沖洗水使用工藝用水，因此不會(huì)被阻塞。 濾餅沖洗水一般采用工藝水濾布沖洗水回水真空泵循環(huán)水回水（采用水環(huán)式真空泵）的方法，主要是真空泵循環(huán)水濾布沖洗水回水，工藝水僅 偶爾補(bǔ)充。 濾布洗滌水的回水中的石膏含量較高，因此容易使濾餅洗滌水噴嘴堵塞。 主機(jī)清洗系統(tǒng)的噴嘴壓力通常大于3千克。 小于該值時(shí)，無(wú)法獲得濾布的洗滌效果。 如果長(zhǎng)時(shí)間不清潔，石膏會(huì)積聚在濾布的表面，并且濾布的表面會(huì)被堵塞。

過(guò)濾介質(zhì)是一種循環(huán)的濾布，它是逐步運(yùn)動(dòng)的。懸架主要是連續(xù)進(jìn)給的。每真空一步后，濾布向前移動(dòng)，濾餅排出，同時(shí)濾布兩側(cè)用水沖洗。真空時(shí)間和濾布移動(dòng)距離均可自由調(diào)節(jié)。在真空盤中，濾液被吸下來(lái)，濾餅被流經(jīng)濾餅的空氣吹干。在這一步之后，真空閥將被關(guān)閉，系統(tǒng)排氣。這樣，濾布就被釋放出來(lái)，并可以進(jìn)一步運(yùn)輸。濾布上的濾餅正在成型。濾布上濾餅的形成可通過(guò)洗滌(co電流或逆流)、再結(jié)晶、蒸煮、萃取或真空干燥等不同工藝步驟進(jìn)一步處理。濾液可與真空塔板分離收集，無(wú)需混合即可進(jìn)行工藝處理。

早的過(guò)濾大多為重力過(guò)濾，后來(lái)采用加壓過(guò)濾提高了過(guò)濾速度，進(jìn)而又出現(xiàn)了真空過(guò)濾。20世紀(jì)初發(fā)明的轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)實(shí)現(xiàn)了過(guò)濾操作的連續(xù)化。此后，各種類型的連續(xù)過(guò)濾機(jī)相繼出現(xiàn)。間歇操作的過(guò)濾機(jī)（例如板框壓濾機(jī)等）因能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作而得到發(fā)展，過(guò)濾面積越來(lái)越大。為得到含濕量低的濾渣，機(jī)械壓榨的過(guò)濾機(jī)得到了發(fā)展。

常用的加壓過(guò)濾是利用濾室容積變小或施加機(jī)械壓榨力進(jìn)行過(guò)濾，濾渣含濕量較低，適用于固體顆粒濃度高的懸浮液。在帶式壓榨過(guò)濾機(jī)（見帶式真空過(guò)濾機(jī)）中，經(jīng)重力或真空初步脫液后的濕濾渣夾在兩條濾帶之間移動(dòng)，再經(jīng)輥?zhàn)訑D壓脫液。螺旋壓榨過(guò)濾機(jī)具有帶孔隙的圓筒，其中有旋轉(zhuǎn)的螺旋，螺旋槽深不等，物料由深槽端加入推向淺槽端，濾室空間逐漸減小，物料受到壓榨，濾液由圓筒的孔隙排出,濾渣由小端排出。