在實際運行中，隨各部件功能的劣化，難以濾布的自動清洗。采取人工化學(xué)清洗的方式，將濾布逐塊拆卸，在濃度為5%的鹽酸中浸泡0.5h，再用工業(yè)洗衣機沖洗、脫水、晾干。實踐表明，當(dāng)處理泥漿的含油量較高時，采用化學(xué)清洗的方式可將濾布表面粘結(jié)的油膜進行有效剝離，恢復(fù)濾布的過濾性能。

卸料過程中，濾餅經(jīng)常落入拉板導(dǎo)軌，對拉板機構(gòu)和傳動鏈條的潤滑狀況形成破壞、惡化。壓濾機運轉(zhuǎn)周期達一年后，將兩側(cè)的鏈條蓋板打開，清理內(nèi)部積存的泥塊；同時，將鏈條拆下用機油浸泡，煤油清洗。隨著壓濾機的連續(xù)運轉(zhuǎn)，拉板機構(gòu)的撥爪和濾板的支耳相互之間的距離逐漸增大，使拉板機構(gòu)出現(xiàn)不規(guī)則的竄板或跳板現(xiàn)象，應(yīng)及時更換拉板機構(gòu)或?qū)⒗鍖?dǎo)軌局部襯墊。

在正常條件下，濾板兩側(cè)壓力處于平衡狀態(tài)。當(dāng)濾板的兩側(cè)處于不同的過濾階段，即一側(cè)為過濾，另一側(cè)為液力擠壓，濾板兩側(cè)形成了壓力差，從而損壞濾板。其原因：

①卸料過程中，濾板兩側(cè)殘留的泥量相差大；

②壓濾機開始過濾后，給料泵中途停車時間較長，濾室內(nèi)半流動狀態(tài)的濾餅出現(xiàn)不同程度的下沉；

③濾板的進料孔堵塞。

當(dāng)隔膜過濾器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)再次膨脹時，對塑料薄膜施壓。當(dāng)工作壓力超過過慮蛋糕的摩擦阻力塑料薄膜時，薄膜會向外膨脹，使過濾板膨脹形變，的室內(nèi)空間可以降低過濾板中間的過慮蛋糕室內(nèi)空間，使過濾器可以再度壓擠過慮蛋糕，完成過慮蛋糕的第二次壓擠和脫干，進而再度減少過慮蛋糕的水分含量。
濾布的選擇很重要，需要根據(jù)材料顆粒的大小、密度、粘度、化學(xué)成分和過濾工藝條件進行選擇。 用戶取決于實際的篩選要求。 裁剪濾布時，孔的距離、孔的大小正確。 洞的大小不能太小。 否則將堵塞供給孔; 濾布上的尼龍扣子均勻排列，在過濾過程中起著重要的作用，濾布性能的好壞直接影響過濾的效果，為了達到理想的過濾效果和速度，濾布用電烙鐵等工具裁剪，防止濾布斷絲。
壓濾機有哪些安全相關(guān)事項?



1 )經(jīng)常檢查各種儀表的工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時維修或更換。



2 )嚴格按照注意事項、日常保養(yǎng)及維護、壓濾機故障維修方法的相關(guān)內(nèi)容進行操作，禁止各種儀表在非正常狀態(tài)下進行過濾操作。



3 )油缸工作壓力一般在25Mpa左右，先導(dǎo)壓力為31.5Mpa，但嚴禁長時間工作超過28Mpa，禁止工作超過31.5Mpa。