透氣性與阻力：
透氣性過高（濾料過疏松）會導致過濾效率下降；過低則系統(tǒng)阻力大，能耗增加。需平衡兩者，一般選擇透氣量 80-150L/m2?s 的濾料。

穩(wěn)定氣流與粉塵濃度
避免風速過高：袋式除塵器濾袋表面風速（過濾風速）需控制在設(shè)計范圍內(nèi)（一般 0.8-1.2m/min），風速過高會加劇粉塵對濾料的沖刷（尤其是布袋入口處），導致局部磨損?？赏ㄟ^調(diào)整風機頻率或增加導流板均衡氣流。
降低入口粉塵濃度：若前端粉塵濃度過高（如＞50g/m3），需增設(shè)預處理裝置（如旋風除塵器、重力沉降室），減少進入布袋的粉塵量，降低濾料負荷。


優(yōu)化清灰參數(shù)，減少機械損傷
合理設(shè)定清灰周期與強度：清灰過頻（如脈沖噴吹間隔＜30 秒）會導致濾料反復拉伸、摩擦，加速老化；清灰不足則積灰過厚，阻力增大，甚至壓垮布袋。建議根據(jù)阻力變化自動調(diào)節(jié)（如阻力達 1200Pa 時啟動清灰，降至 800Pa 停止）。
控制清灰壓力：脈沖噴吹的壓縮空氣壓力需適中（一般 0.2-0.4MPa），過高會因沖擊力過大撕裂濾料（尤其是布袋與籠骨接觸的薄弱部位），過低則清灰不。

定期檢查與清潔
每周檢查布袋外觀：打開檢修門，觀察布袋是否有破損（如洞口、撕裂）、袋口松動（與花板間隙過大）、籠骨變形等，發(fā)現(xiàn)問題立即更換（破損布袋會導致其他布袋負荷驟增，加速整體損耗）。
每月清理濾料表面頑固積灰：對黏性粉塵或潮濕工況，可定期用壓縮空氣反向吹掃（壓力≤0.2MPa），或用中性清洗劑浸泡（適用于可離線清洗的濾料，如滌綸），避免積灰硬化。


維護輔助系統(tǒng)
壓縮空氣凈化：確保油水分離器、干燥機正常運行，避免含油、含水的壓縮空氣進入布袋（油會黏結(jié)粉塵，水會導致濾料水解或結(jié)露），建議每季度更換過濾器濾芯。
風機與管道：定期清理管道內(nèi)的積灰（防止突然掉落沖刷布袋），檢查風機葉輪平衡（避免氣流脈動導致布袋振動磨損）。


為確保安全，實際使用中需在理論耐溫上限基礎(chǔ)上預留10-20℃的安全余量：
例：PPS 濾料理論長期耐溫 200℃，實際設(shè)定上限為 180℃；瞬時耐受 220℃，則控制短期峰值不超過 200℃。
對于易燃易爆、值設(shè)備的工況（如垃圾焚燒爐），安全余量可提高至 20-30℃，避免因測溫誤差或突發(fā)超溫導致布袋損壞。