低溫炭化得到的蜂窩活性炭比表面積、總孔容和中孔的比例高,抗壓強(qiáng)度低;高溫炭化得到的蜂窩活性炭比表面積、總孔容和中孔的比例低,而抗壓強(qiáng)度較高.經(jīng)800℃炭化、850℃水蒸氣活化6 h,制得的蜂窩活性炭的比表面積為669m2/g,機(jī)械強(qiáng)度為13.2 M Pa. 把握這個(gè)溫度是的，炭化溫度不能過高也不能過低。要溫度恰當(dāng)，生產(chǎn)的蜂窩活性炭才可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)?？梢娞炕瘻囟炔煌嗖钜埠艽蟆Ｋ蕴炕瘻囟葘?duì)蜂窩活性炭結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度有較大影響影響。

污染物的性質(zhì) 同一種活性炭對(duì)于不同污染物的吸附能力有很大差別。由于污染物在水中的溶解度、分子構(gòu)造、極性和污染物的濃度不同，活性炭的吸附能力變化很大。不防水型蜂窩活性炭

耐水型蜂窩活性炭和防水型蜂窩活性炭?jī)煞N產(chǎn)品有什區(qū)別?
其實(shí)耐水型蜂窩活性炭和防水型蜂窩活性炭就是同一種產(chǎn)品，由于客戶的叫法和搜索方法不同我們起的兩個(gè)名稱而已。產(chǎn)品構(gòu)造、特點(diǎn)及使用效果都是一模一樣的。
耐水型(防水型)活性炭與不防水的蜂窩活性炭哪種更好?有什不一樣的地方?
耐水型防水型蜂窩活性炭炭看名稱就得知，前者產(chǎn)品主要起到防水作用，在使用途中及時(shí)遇到水，蒸汽，潮氣也不必?fù)?dān)心產(chǎn)品會(huì)碎裂和化掉。而不防水的蜂窩活性炭如果遇到以上的情況會(huì)直接松垮粉碎成末。所以在使用的某一種的炭時(shí)要根據(jù)實(shí)際情況來正確選擇其中一種。
蜂窩活性炭如果遇到水會(huì)開裂松垮嗎?
耐水型蜂窩活性炭在生產(chǎn)過程意添加耐水的成分，經(jīng)過二次燒制而成。就是使用在容易有水的領(lǐng)域，炭體還可以直接放在水中都不會(huì)開裂松垮。
耐防水型蜂窩活性炭是不是比一般的蜂窩活性炭使用效果好?
其實(shí)兩者產(chǎn)品使用效果各有千秋，只是看根據(jù)客戶您的使用情況來定，如果了解了客戶的情況，您只需要使用不耐水的蜂窩活性炭即可，就選擇不耐水的炭。如果情況不同要使用到耐水型的蜂窩活性炭那就選擇耐水型炭。我們選擇產(chǎn)品一定要選擇適合自己的，與項(xiàng)目對(duì)口的并一定是貴的。

一些大型生產(chǎn)環(huán)保設(shè)備廠，造船廠在操作噴漆中車間會(huì)產(chǎn)生大量的廢氣，這些廢氣的處理是客戶為重視的。噴漆作業(yè)中使用的油漆中含有苯、、等各種廢氣及，對(duì)人體造血機(jī)能的危害， 其中芳香族化合物如苯、、苯、乙烯等還能使人體產(chǎn)生不舒服。
在噴漆過程中，霧狀漆顆粒和漆的將揮發(fā)出來。噴漆車間持續(xù)釋放苯、等致癌物質(zhì)，對(duì)人體傷害非常大，危及生命。所以這些操作中產(chǎn)生的廢氣是一定要處理掉的，處理廢氣成功的方法就是活性炭吸附劑。經(jīng)過采用活性炭進(jìn)行試驗(yàn)得出結(jié)論，適合的處理車間廢氣的屬蜂窩活性炭，由于運(yùn)作成本低，吸附廢氣效果佳，表面有疏水性，是適合處理噴漆車間廢氣的活性炭。蜂窩狀活性炭主要就是靠發(fā)達(dá)的微孔進(jìn)行吸附有害氣體，一般廠家在噴漆房都采用蜂窩活性炭產(chǎn)品和無塵噴漆房裝置同時(shí)進(jìn)行，這樣才能達(dá)到佳的處理廢氣效果。使噴漆房里產(chǎn)生的有害物質(zhì)凈化達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，不殘留油漆味。也確保了噴漆作業(yè)的工人們自身的健康。

蜂窩活性炭是一類內(nèi)部構(gòu)型有許多平行貫通孔道的新型復(fù)合功能活性炭,它們不僅包含活性炭比表面積高、空隙結(jié)構(gòu)可控、耐酸堿等優(yōu)點(diǎn),而且有特的蜂窩結(jié)構(gòu),具有開孔率高、壓降低、抗粉塵堵塞能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn),在氣體分離和凈化、溶劑回收、催化劑載體等方面有廣泛的應(yīng)用前景.蜂窩活性炭的制備方法有涂炭法和整體擠出法.涂炭法一般采用蜂窩陶瓷作載體,使用的含碳原料有酚醛樹脂、糠醇聚合物、瀝青等.涂炭法得到的蜂窩活性炭保留了陶瓷蜂窩抗壓強(qiáng)度高的特點(diǎn),但是受陶瓷蜂窩空隙率的限制,炭的負(fù)載量低于20wt%,吸附容量低,僅適用作催化劑載體.蜂窩活性炭可通過擠出酚醛樹脂與成型助劑的混合物,然后經(jīng)過固化、炭化、活化得到

蜂窩活性炭的制備方法有涂炭法和整體擠出法.涂炭法一般采用蜂窩陶瓷作載體,使用的含碳原料有酚醛樹脂、糠醇聚合物、瀝青等.涂炭法得到的蜂窩活性炭保留了陶瓷蜂窩抗壓強(qiáng)度高的特點(diǎn),但是受陶瓷蜂窩空隙率的限制,炭的負(fù)載量低于20wt%,吸附容量低,僅適用作催化劑載體.蜂窩活性炭可通過擠出酚醛樹脂與成型助劑的混合物,然后經(jīng)過固化、炭化、活化得到.采用酚醛樹脂得到的蜂窩活性炭微孔極發(fā)達(dá),缺乏中孔,添加金屬催化劑后,在高活化程度下,能夠形成大量中孔和大孔,而機(jī)械強(qiáng)度數(shù)值未見文獻(xiàn)報(bào)道.蜂窩活性炭也可以由擠出活性炭、黏土和成型助劑的混合物,然后在惰性氣氛中高溫煅燒得到,這類蜂窩活性炭的比表面積與原料物理混合后的比表面積十分接近,機(jī)械強(qiáng)度隨熱處理溫度的升高而增加.與涂炭法相比,整體擠出法制成的蜂窩活性炭的炭含量和比表面積高,適用范圍更廣