過濾部分由整齊排列在主梁上的隔膜濾板、廂式濾板和夾在它們之間的濾布組成。過濾開始時(shí)，濾漿在進(jìn)料泵的推動(dòng)下，經(jīng)止推板的進(jìn)料口進(jìn)入各濾室內(nèi)，濾漿借助進(jìn)料泵產(chǎn)生的壓力進(jìn)行固液分離，由于過濾介質(zhì)(濾布)的作用，使固體留在液室內(nèi)形成濾餅，濾液則由排液閥排出。

卸料機(jī)構(gòu)主要由兩臺(tái)減速電機(jī)、傳動(dòng)軸、鏈輪、鏈條等部件組成。當(dāng)壓緊板松開后，支撐座位置的電機(jī)啟動(dòng)，通過鏈輪和鏈條拉動(dòng)油缸座、壓緊板，并拉開濾板，止推板位置的電機(jī)啟動(dòng)，帶動(dòng)隔板拉開第二部分濾板，通過電控柜中信號(hào)傳遞，使之反轉(zhuǎn)，帶動(dòng)隔板拉開剩余的濾板，這樣，一個(gè)卸料過程完畢。

壓濾機(jī)濾布選擇正確之后，一般的壓濾機(jī)廠家在出貨壓濾機(jī)設(shè)備的時(shí)候，壓濾機(jī)濾布都是安裝好的，當(dāng)然也有一些壓濾機(jī)用戶在設(shè)備出廠時(shí)候是不需要安裝濾布的。這種用戶一般是因?yàn)閴簽V機(jī)到達(dá)目的地之后無(wú)法整機(jī)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，需要拆散來(lái)進(jìn)入到工地，然后再重新組裝。

在礦山冶金和污水處理等行業(yè)中，固液分離的工藝流程需要持續(xù)改進(jìn)，才能在快速發(fā)展的過程中保持強(qiáng)勁的行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，其實(shí)如今的壓濾設(shè)備已經(jīng)憑借強(qiáng)大功能足以滿足這方面的應(yīng)用需求，只不過設(shè)備類型相對(duì)較多，需要在合理區(qū)分的前提下采購(gòu)安裝 壓濾機(jī) 才能取得事半功倍的效果，因此對(duì)設(shè)備的規(guī)格型號(hào)還是要掌握區(qū)分的標(biāo)準(zhǔn)，才有利于甄選符合應(yīng)用條件和要求的壓濾產(chǎn)品設(shè)備，相信這對(duì)改變和提升固液分離的過濾效果也是有很大幫助的。

判斷壓濾機(jī)配件質(zhì)量好壞，就是“看”。要看濾板整體是否完整，表面是否平滑，不能有任何斷痕或缺陷，尤其是壓濾機(jī)濾板邊緣部分，要求非常平滑和平滑，因?yàn)樗菈簽V機(jī)濾室的密封部位，不能有任何問題。若壓濾機(jī)的濾室甚至連基本條件都不能滿足，壓濾機(jī)就無(wú)法正常工作。過濾板凹陷部分，盡量減少有絲痕，因?yàn)閴簽V機(jī)工作時(shí)內(nèi)部壓力較大，中濾板在以后使用中，由于壓力較大，經(jīng)常從絲痕處破裂損壞。
重力脫水裝置的主要作用是脫去物料中的自由水、間隙水，使物料的流動(dòng)性減小，為下一步壓濾作準(zhǔn)備，其結(jié)構(gòu)在設(shè)計(jì)為立濾網(wǎng)重力脫水（即濃縮機(jī)），再加上上、下層壓濾網(wǎng)兩層的重力脫水，經(jīng)過6-11米較長(zhǎng)的重力脫水，污泥中的大量自由水被充分濾除，此時(shí)污泥可承受較大擠壓力。