結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介
1、試驗(yàn)箱設(shè)計(jì)，箱體采用數(shù)控機(jī)床加工成型，操作容易；

2、設(shè)有雙層玻璃觀察窗，供觀察工作室狀況之用；

3、內(nèi)膽為鏡面不銹鋼板，外殼為A3板噴塑處理，更顯光潔、美觀；

4、電路系統(tǒng)側(cè)采用門式開啟，方便維護(hù)和檢修；

5、送風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)采用低噪音、命、空調(diào)型美國進(jìn)口風(fēng)機(jī)，風(fēng)輪為多翼式離心風(fēng)葉。熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)由能在高溫下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的風(fēng)機(jī)和合適的風(fēng)道組成。工作室內(nèi)溫度均勻。

烤箱風(fēng)葉輪出風(fēng)口處安裝不銹鋼散熱片式加熱管呈一字排開，受風(fēng)均勻，加熱管接線端在烤箱外置，加熱管于加熱管間隔55mm，線路安全，避免了蜂窩式加熱管的接線緊湊所導(dǎo)致的相線間短路的不足，避免造成潛在危險(xiǎn)。加熱管接線端開孔在烤箱后側(cè)，避免了在頂部開孔所導(dǎo)致的熱傳遞至電器元件而減小電器的使用壽命（一般電器的耐溫在45°C以下）。

循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)及排氣系統(tǒng)：

1、頂部配有0.75KW運(yùn)風(fēng)馬達(dá)壹臺(tái)：10.5寸離心風(fēng)葉輪（了足夠的風(fēng)量）大風(fēng)量循環(huán)設(shè)計(jì)模式彌補(bǔ)了換氣時(shí)對(duì)烤箱造成的溫度差進(jìn)行調(diào)整（循環(huán)次數(shù)：7500次/H）。

2、設(shè)有進(jìn)氣和出氣口，使烤箱內(nèi)部渾濁氣體向外排出，流入新鮮空氣，降低烤箱內(nèi)產(chǎn)品排出的渾濁氣體，使產(chǎn)品的表面顏色更加，并且裝有氣流調(diào)節(jié)閥隨時(shí)可調(diào)節(jié)換氣量的大小。

烘箱箱體由角鋼、薄鋼板制成。外殼與工作室間填充玻璃纖維保溫與隔熱。加熱系統(tǒng)裝置在工作室的頂部。水平式循環(huán)通風(fēng)，使之箱內(nèi)的溫度更加均勻，本型烘干箱能有效的避免工作室內(nèi)存在的梯度溫差及溫度過沖現(xiàn)象，且能提高工作室內(nèi)的溫度均勻性。

烘箱以額定溫度區(qū)分，一般可分為：

低溫烘箱：100℃以下，一般用于電氣產(chǎn)品老化，普通料件的緩速干燥，部分食品原料、塑料等產(chǎn)品的干燥用。

常溫烘箱：100-250℃，這是常見的使用溫度，用于大多數(shù)料件的水分干燥、涂層固化、加溫、加熱、保溫等。

高溫烘箱：250-400℃，高溫干燥特種材料、工件加溫安裝、材料高溫試驗(yàn)、化工原料的反應(yīng)處理等。

溫烘箱：400-600℃，更高的工作溫度，高溫干燥特種材料、工件加溫?zé)崽幚?、材料高溫試?yàn)等

環(huán)境溫度是影響環(huán)氧樹脂膠固化時(shí)間的重要因素之一。一般來說，較高的溫度可以加速固化過程，而較低的溫度則會(huì)延長(zhǎng)固化時(shí)間。在實(shí)際操作中，可以根據(jù)膠水的固化曲線和環(huán)境溫度進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到快速固化的效果。

快速固化環(huán)氧樹脂膠可以提高生產(chǎn)效率和粘接質(zhì)量，通過選擇合適的環(huán)氧樹脂膠、控制環(huán)境溫度、使用催化劑、提前準(zhǔn)備工作以及施加適當(dāng)?shù)膲毫椭?，可以?shí)現(xiàn)快速固化的效果。在實(shí)際應(yīng)用中，根據(jù)具體情況和要求進(jìn)行合理的調(diào)整，以獲得佳的固化效果。

根據(jù)膠粘劑的化學(xué)性質(zhì)，熱固化可以提高耐溫性、耐化學(xué)性并提高膠粘劑的強(qiáng)度，特別是在高溫下。更高的交聯(lián)密度，以及更完整的聚合，通常是熱固化的好處?！币虼斯こ處焸兺ǔＳ眉訜岬姆绞絹砑涌炷z粘劑的固化過程。這樣可以減少周期時(shí)間，大大增加產(chǎn)量。

許多環(huán)氧樹脂基膠粘劑體系盡管在低至100攝氏度的溫度下也可實(shí)現(xiàn)完全固化，但一般都設(shè)計(jì)為 150攝氏度下在大約20到30分鐘內(nèi)固化，一般的經(jīng)驗(yàn)法則是，烤箱溫度每降低10攝氏度，固化時(shí)間就會(huì)延長(zhǎng)一倍。而且，烤箱溫度每增加10攝氏度，固化時(shí)間就減少一半。