產(chǎn)品別名 |
膜管,陶瓷過(guò)濾,陶瓷濾芯,氧化鋯陶瓷 |
面向地區(qū) |
全國(guó) |
用途 |
固液分離 |
材質(zhì) |
陶瓷 |
工作溫度 |
100℃ |
工作大壓差 |
4-40MPa |
濾芯形式 |
燒結(jié)濾芯 |
適用對(duì)象 |
化學(xué)藥品 |
適用范圍 |
過(guò)濾器 |
陶瓷膜又名無(wú)機(jī)陶瓷膜,因?yàn)槭且詿o(wú)機(jī)陶瓷材料制成所以得名。主要以不同規(guī)格的氧化鋁、氧化鋯、氧化鈦和氧化硅等無(wú)機(jī)陶瓷材料作為支撐體,經(jīng)表面涂膜與高溫?zé)贫梢环N固體膜。陶瓷膜的孔徑多為為0.8nm~1μm不等,具有三層結(jié)構(gòu)為“多孔支撐層、過(guò)渡層及分離層”不對(duì)稱分布著,都是為了更好地進(jìn)行過(guò)濾分離而產(chǎn)生。
無(wú)機(jī)陶瓷膜是一種具有特殊選擇性分離功能的無(wú)機(jī)或高分子材料,它能把流體分隔成不相通的兩個(gè)部分,使其中的一種或幾種物質(zhì)能透過(guò),而將其它物質(zhì)分離出來(lái)
永新科技-為您提供的陶瓷膜和陶瓷膜系成套設(shè)備;本公司生產(chǎn)陶瓷膜和陶瓷膜分離設(shè)備
陶瓷膜過(guò)濾元件是在傳統(tǒng)多孔陶瓷材料基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種陶瓷過(guò)濾材料,它是由大孔徑(50-150Wm)、高強(qiáng)度的多孔陶瓷支撐體和微細(xì)孔徑的陶瓷表面微濾膜(0.1-10um)組成。這種膜材料結(jié)構(gòu)既提高了陶瓷過(guò)濾材料的過(guò)濾精度,又降低了過(guò)濾材料的流體阻力,解決了傳統(tǒng)過(guò)濾材料的清洗再生困難問(wèn)題,具有過(guò)濾精度高、過(guò)濾阻力小、清洗再生性能好等優(yōu)點(diǎn),因此陶瓷膜過(guò)濾元件可廣泛應(yīng)用于各種氣體和液體的過(guò)濾。陶瓷膜過(guò)濾元件通常分為單通道陶瓷膜過(guò)濾元件和多通道陶瓷膜過(guò)濾元件。
陶瓷膜管技術(shù)參數(shù)
膜孔徑:1.2Wm、0.8Wm、0.5um、0.2Hm、0.1 un、50nm、20nm、10nm、4nm膜材質(zhì):氧化錯(cuò)、氧化鋁、氧化鈦長(zhǎng)度:配套可選規(guī)格
耐壓強(qiáng)度:1.0lMpa適用p值:0~14適用溫度:-10℃~150℃
以濾布為過(guò)濾介質(zhì)的各類過(guò)濾技術(shù),一方面由于過(guò)濾介質(zhì)的制約,對(duì)超細(xì)顆粒過(guò)濾的截留性能差,產(chǎn)品流失嚴(yán)重,另一方面它是靠濾餅層顆粒的架橋作用來(lái)實(shí)現(xiàn)顆粒的截留,如果顆粒越小,形成的濾餅層就越致密,隨著濾餅層的不斷增厚,過(guò)濾阻力大,過(guò)濾速度越來(lái)越小,濾餅的洗滌也十分困難,洗滌效果差,操作勞動(dòng)強(qiáng)度大。離心分離難以實(shí)現(xiàn)大型化,一般的工業(yè)離心機(jī)只能分離粒徑在微米級(jí)的顆粒,而且離心洗滌操作復(fù)雜,勞動(dòng)強(qiáng)度大,效率低。水力旋留器也是依靠離心力的作用,使固體顆粒進(jìn)行分離,但是主要用于液相濕法分級(jí),而且其分離的臨界粒徑一般在10微米以上。
河南永新科技有限公司是掌握核心膜材料、從事過(guò)濾與分離技術(shù)的研發(fā)設(shè)計(jì)制造的高新技術(shù)企業(yè)。公司通過(guò)了ISO9001質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系、GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證,是中國(guó)膜工業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)員單位。公司擁有多項(xiàng)專利,并與中南大學(xué)粉末冶金研究院、北京科技大學(xué)等大專院校和科研院所建立起緊密的橫向技術(shù)合作與聯(lián)系。
工業(yè)廢水普遍具有酸堿性、含有有機(jī)溶劑等特殊性,傳統(tǒng)有機(jī)膜通常難以適應(yīng)這樣苛刻復(fù)雜的條件;而陶瓷膜因其材料的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)完在這些惡劣環(huán)境下長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。例如油田采出水、石化工廠生產(chǎn)的廢水、金屬表面清洗廢水及乳化液廢水等含油廢水,這些含油廢水常規(guī)方法難以處理,需要利用陶瓷膜的親水疏油性來(lái)有效去除工業(yè)廢水中的油分。氧化鋁陶瓷膜在處理乳化油廢水上的除油率可以達(dá)到99%以上,若再加上微濾/納濾兩種處理工藝更可將除油率提升至99.5%以上,性顯著。
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