電控系統(tǒng)采用PLC編程設(shè)計，它們具有性能可靠，安全穩(wěn)定的特點。PLC程控使用人機界面操控，易學易懂，本系統(tǒng)使用三菱PLC控制模塊及國內(nèi)品牌的低壓元件。PLC體積小，功能強，速度快，可靠性高，又由于較大的靈活性和擴展性，控制程序可隨工藝改變，易于計算機接口可實現(xiàn)遠程控制。

自動翻板系統(tǒng)
它是安裝在濾板下方的一種集液裝置，當壓濾機在進料時，濾板下方滲漏部分液體，流入翻板后（自動集水盤）順流到壓濾機兩邊，通過集液槽匯入集中池，主要優(yōu)點是液體不能流入到過濾后的固體物料中。對于鹽水的過濾，更大的節(jié)約了鹽水，減少成本，提益。更有利在沖洗濾布時，洗液能集中流出，減少工人勞動強度，更好保護操作環(huán)境。

全自動壓濾機用于清除工業(yè)生產(chǎn)中的細微雜質(zhì)，減低雜質(zhì)對產(chǎn)品的損耗，因此全自動隔膜壓濾機又被稱為保安過濾器。目前全自動隔膜壓濾機主要的應(yīng)用領(lǐng)域包括食品、石油、印染、環(huán)保等，是各類液體過濾、澄清、提純處理的理想設(shè)備。

全自動壓濾機工作原理：

　　1、濃縮：螺桿的推力軸旋轉(zhuǎn)時，設(shè)置在推力軸外周的多重固生疊層體相對移動，水通過重力相對移動的疊層體的間隙被過濾，實現(xiàn)了迅速的濃縮。

　　2、脫水：濃縮的污泥隨著螺旋軸的旋轉(zhuǎn)而不斷前進; 沿著泥餅的出口方向，內(nèi)壓逐漸增強，通過螺桿推進軸的依次連續(xù)運轉(zhuǎn)，污泥中的水分被擠出排出，螺旋軸的間距逐漸變小，環(huán)與環(huán)之間的間隙也逐漸變小，螺旋腔的體積不斷收縮; 在出口背壓板的作用下，蛋糕含量不斷上升，實現(xiàn)污泥的連續(xù)脫水。

　　3、自清洗：使游動環(huán)隨螺旋軸的旋轉(zhuǎn)而不斷旋轉(zhuǎn)，巧妙地避免了傳統(tǒng)脫水機普遍存在的堵塞問題，設(shè)備隨固定環(huán)與游動環(huán)之間的移動而實現(xiàn)連續(xù)的自清洗過程。
全自動壓濾機由交替排列的過濾器板和過濾器框組成一組過濾器室。 濾板的外觀有槽，其部分用來支撐濾布。 濾板的角上有通孔，組裝后，組成干凈的通道，通過懸浮液，可以水洗，抽出濾液。 板、框的兩側(cè)分別裝有把手，由橫梁支撐。 用壓板安裝壓住濾板、濾框。 濾板和濾框之間的濾布起到墊片的作用。 用進料泵向過濾室加入浮游液壓，過濾渣構(gòu)成直到過濾布上充滿過濾室。 濾液通過濾布，沿著濾板槽流向板框角落的通道，集中排出。 過濾結(jié)束后，可以用清水沖洗污漬。 洗滌后，有時通過壓縮空氣，除去剩下的洗滌液。 然后，打開濾油器，去除濾油渣，清洗濾油布，重新按壓板、框，開始下一個作業(yè)周期。
壓濾機的安全相關(guān)事項是什么？

1)經(jīng)常檢查各種儀表的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常時及時維修或更換。

2)嚴格按照注意事項、日常維護和保養(yǎng)、壓濾機故障維修方法的相關(guān)內(nèi)容操作，禁止各種儀表在異常情況下進行過濾操作。

3)氣缸的工作壓力一般約為25Mpa，試壓壓力31.5Mpa，但如果超過28Mpa，則嚴格禁止長時間工作，如果超過31.5Mpa，則禁止工作。