公司長期銷售各種型材產(chǎn)品，適用于石油、化工、紡織、液壓、醫(yī)療、電熱、軍工機(jī)械、煤礦支架、鍋爐儀表、裝飾、建筑等多個(gè)行業(yè)，公司以良好的信譽(yù)、雄厚的實(shí)力、低廉的價(jià)格全國30多個(gè)省、市、自治區(qū)、直轄市，產(chǎn)品深得用戶信賴。

公司嚴(yán)把鍍鋅角鋼，鍍鋅槽鋼，鍍鋅扁鋼，鍍鋅鋼管的質(zhì)量關(guān)，確保每條鍍鋅件達(dá)國標(biāo)（GB/T13912-2002).我廠的鍍鋅角鋼，鍍鋅槽鋼，鍍鋅方管，鍍鋅鋼管的鍍鋅層厚度為：(1)鍍鋅件厚度大于6毫米的鍍鋅層厚度為85微米（2)鍍鋅件厚度小于6毫米大于3毫米的鍍鋅層厚度為70微米（3）鍍鋅件厚度小于3毫米大于1.5毫米的鍍鋅層厚度為55微米。

在各種維護(hù)鋼基體的涂鍍辦法中，熱浸鋅是非常優(yōu)良的一種。它是在鋅呈液體的狀態(tài)下，經(jīng)過了適當(dāng)雜
按技術(shù)的不一樣可分為幾種，能夠分為熱浸鋅槽鋼和熱吹鍍鋅槽鋼，是將除銹后的鋼件浸入440~460℃擺布消融的鋅液中，使鋼構(gòu)件外表附著鋅層，然后起到防腐的意圖。
如今槽鋼的外表鍍鋅首要選用的辦法是熱鍍鋅。


熱鍍鋅是由較古老的熱鍍辦法開展而來，自從1836年法國把熱鍍鋅應(yīng)用于工業(yè)以來，已經(jīng)有170年的歷史了。但是近30年來，隨同冷軋帶鋼的飛速開展，熱鍍鋅工業(yè)得到了大規(guī)模開展。
在各種維護(hù)鋼基體的涂鍍辦法中，熱浸鋅是非常優(yōu)良的一種。它是在鋅呈液體的狀態(tài)下，經(jīng)過了適當(dāng)雜亂的物理、化學(xué)效果之后，在鋼鐵上不只鍍上較厚的純鋅層，并且還生成一種鋅鐵合金層。這種鍍法，不只具有了電鍍鋅的耐腐蝕特色，并且因?yàn)榫哂袖\鐵合金層。還具有電鍍鋅所無法相比較的強(qiáng)耐蝕性。因而這種鍍法格外適用于各種強(qiáng)酸、堿霧氣等強(qiáng)腐蝕環(huán)境中。
鍍鋅槽鋼特色?
1、具有較厚的細(xì)密的純鋅層掩蓋在鋼鐵外表上，它能夠防止鋼鐵基體與任何的腐蝕溶液的觸摸，維護(hù)鋼基體免受腐蝕。在通常大氣中，鋅層外表構(gòu)成一層很薄而密實(shí)的氧化鋅層外表，它很難溶于水，故對(duì)鋼基體起著一定維護(hù)效果。假如氧化鋅與大氣中其它成分生成不溶性鋅鹽后，則防蝕效果更抱負(fù)。
2、具有鐵—鋅合金層，聯(lián)系細(xì)密，在海洋性鹽霧大氣及工業(yè)性大氣中表現(xiàn)特有抗腐蝕性；
3、因?yàn)槁?lián)系結(jié)實(shí)，鋅—鐵互溶，具有很強(qiáng)的耐磨性；?
4、因?yàn)殇\具有的延展性，其合金層與鋼基附著結(jié)實(shí)，因而熱鍍件可進(jìn)行冷沖、軋制、拉絲、彎曲等各種成型而不損壞鍍層；?
5、鋼布局件熱鍍鋅后，適當(dāng)于一次退火處置，能有用改進(jìn)鋼基體的機(jī)械性能，消除鋼件成型焊接時(shí)的應(yīng)力，有利于對(duì)鋼布局件進(jìn)行車削加工。

熱鍍鋅槽鋼也是焊管設(shè)備中的一種，它的強(qiáng)度通常比直縫焊管高，能用較窄的坯料出產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用一樣寬度的坯料出產(chǎn)管徑不一樣的焊管。但是與一樣長度的直縫管相比，焊縫長度添加30~，并且出產(chǎn)速度較低。因而，較小口徑的焊管大都選用直縫焊，大口徑焊管則大多選用螺旋焊。
1、熱鍍鋅槽鋼原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要通過嚴(yán)厲的理化查驗(yàn)。?
2、帶鋼頭尾對(duì)接，選用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后選用主動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。?
3、出產(chǎn)熱鍍鋅槽鋼時(shí)，選用電接點(diǎn)壓力表操控運(yùn)送機(jī)兩頭壓下油缸的壓力，了帶鋼的平穩(wěn)運(yùn)送。?
4、選用焊縫空隙操控設(shè)備來焊縫空隙滿意焊接需求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫空隙都得到嚴(yán)厲的操控。?
5、內(nèi)焊和外焊均選用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，然后取得穩(wěn)定的焊接標(biāo)準(zhǔn)。?
6、焊完的焊縫均通過在線接連超聲波主動(dòng)傷儀查看，了的螺旋焊縫的無損查看覆蓋率。若有缺點(diǎn)，主動(dòng)報(bào)警并噴涂符號(hào)，出產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整技術(shù)參數(shù)，及時(shí)消除缺點(diǎn)。?
7、切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)厲的首檢制度，查看焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合情況，鋼管表面質(zhì)量以及通過無損探傷查驗(yàn)，制管技術(shù)合格后，才干正式投入出產(chǎn)。