除塵器利用濾料捕獲煙氣中的塵粒。濾料捕獲塵粒的能力決定除塵器的除塵效率。因此，整個(gè)除塵器的工藝流程可以簡(jiǎn)單描述為通過(guò)對(duì)經(jīng)過(guò)除塵器的含塵氣流的阻力的控制，使濾料保持的捕獲塵粒的能力，此控制即為周期性地對(duì)布袋清灰，防止氣流阻力過(guò)大。

氣流在進(jìn)入?yún)R風(fēng)箱后經(jīng)過(guò)各入口閥直接進(jìn)入各箱體進(jìn)行過(guò)濾，氣流流量由各過(guò)濾室的壓力自行控制，壓力低的過(guò)濾室氣流流量將較 大。因此，一旦一個(gè)過(guò)濾室的壓差過(guò)大，更多的氣流（含有更多的塵粒）將被趕往其它過(guò)濾室，直到各過(guò)濾室壓差相當(dāng)。在實(shí)際工況中， 各過(guò)濾室的壓差基本相同，如果某一過(guò)濾室的壓差較高（設(shè)定 值），該室將進(jìn)入清灰程序；如果某一過(guò)濾室的壓差一直較高且清灰后無(wú)明顯下降，說(shuō)明該室有濾袋被堵；如果某一過(guò)濾室的壓差一直較低或陡然下降（低于設(shè)定值），說(shuō)明該室濾袋有破損。

在灰斗上部（中箱體）設(shè)有進(jìn)風(fēng)管，氣流由此進(jìn)入過(guò)濾室，灰斗進(jìn)風(fēng)管中的氣流分配系統(tǒng)將氣流均勻地分布到過(guò)濾室的整個(gè)截面。

過(guò)濾室中由花板分隔成凈氣室（上箱體）和含塵室（中箱體）兩部分。濾袋安裝在花板上。含塵氣流在穿過(guò)濾袋進(jìn)入凈氣室（此過(guò)程即為過(guò)濾過(guò)程或稱為除塵過(guò)程）時(shí)，濾袋外表面即留下一層灰層（布粉層）。與濾袋材質(zhì)相比，灰層更為細(xì)密。事實(shí)上，小的塵粒是由灰層捕獲的，否則就能穿過(guò)濾袋。因此，新的濾袋在剛投入使用時(shí)，將有極細(xì)微的塵粒穿透濾袋逃逸，在煙囪口形成羽狀煙，當(dāng)布粉層形成后，羽狀煙即消失。

為防止濾料的壓力降過(guò)大，周期性地對(duì)濾袋進(jìn)行清灰。濾袋清灰并不是將濾袋上的灰層全部清除，清灰后將殘余少量由極細(xì)微塵粒組成的布粉層，用于下一除塵過(guò)程中捕獲較小塵粒。清灰利用脈沖氣流實(shí)現(xiàn)，清灰過(guò)程是逐室、逐行進(jìn)行的。過(guò)濾室執(zhí)行清灰工序時(shí)處于在線狀態(tài)。煙氣通過(guò)濾袋，除去絕大部分塵粒后，通過(guò)出風(fēng)管和引風(fēng)機(jī)，后由煙囪排出。

一、 試運(yùn)行前的檢查

1．清理：

除塵器安裝完成后，應(yīng)對(duì)除塵器作全面的檢查，清除除塵器內(nèi)部的所有雜物：包括焊渣、焊條頭、氣割殘留物，手套和煙頭等。這些清除工作可利用壓縮空氣來(lái)完成，清除雜物時(shí)應(yīng)拆下灰斗卸灰閥（雜物將從灰斗出口排出）。

2．檢查：

除塵器所有接法蘭，均應(yīng)襯有密封材料密封。所有人孔蓋與檢查門均應(yīng)壓緊，密封條無(wú)漏裝，不得有漏氣現(xiàn)象

檢查濾袋是否安裝完好，沒(méi)有漏裝現(xiàn)象；所有濾袋的接縫都應(yīng)朝向同一方向（背對(duì)進(jìn)氣口），濾袋口彈簧漲圈與花板的接觸是否良好， 彈簧漲圈完全舒展，無(wú)皺折現(xiàn)象；袋籠與濾袋的配合是否緊密，袋籠垂直，無(wú)彎曲現(xiàn)象；噴吹管固定牢固，噴嘴是否垂直，無(wú)偏斜現(xiàn)象，與濾袋對(duì)中良好；離線閥和旁通閥動(dòng)作靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象，閥板與離線閥口接觸良好，氣缸行程是否合適； 進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)閥密封是否良好, 閥門是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；壓縮空氣系統(tǒng)是否無(wú)漏氣現(xiàn)象，氣動(dòng)三聯(lián)件油杯中是否已加注潤(rùn)滑油，油位是否合適，減壓閥的設(shè)置是否處于 0.3~0.4Mpa，安全閥的設(shè)置是否處于 0.4Mpa；校驗(yàn)原理圖；

電纜安裝后和激勵(lì)前絕緣檢查；壓力傳感器或差壓傳感器管道有

無(wú)泄漏；復(fù)核 0%校準(zhǔn)點(diǎn)⑾測(cè)溫儀和料位儀校準(zhǔn)及信號(hào)確認(rèn)； 二、除塵器的預(yù)噴涂操作說(shuō)明

打開所有入口閥及出口閥，開啟風(fēng)機(jī) 80%~，觀察四倉(cāng)室差壓變送口，調(diào)節(jié)入口閥，四倉(cāng)室壓差一致，說(shuō)明四倉(cāng)室風(fēng)量分配基本一致；并作好入口閥的開啟位置；

關(guān)閉壓縮空氣或關(guān)閉噴吹信號(hào)，讓噴吹系統(tǒng)處于非工作狀態(tài)；

打開個(gè)過(guò)濾室的進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉其它三個(gè)閥門；

打開個(gè)倉(cāng)室的所有離線閥；

打開風(fēng)機(jī)，將風(fēng)機(jī)入口風(fēng)量調(diào)節(jié)閥開到 20%~30%；

從預(yù)噴涂裝置喂入 Ca(OH) 2 至除塵器；單倉(cāng)差壓達(dá)到 200~300Pa 時(shí)（每倉(cāng)室喂入 Ca(OH) 2 粉塵量為 300Kg~400Kg），重復(fù)第二、三和五步依次對(duì)第二、三、四倉(cāng)室進(jìn)行預(yù)噴涂。

預(yù)噴涂結(jié)束后，打開所有進(jìn)出口閥門（不得起動(dòng)旁路閥）打開壓縮空氣和噴吹信號(hào)，，在 Δ p 達(dá)到 900Pa（粉餅形成）時(shí)，開始清潔濾袋；

除塵器操作的正確與否直接關(guān)系到濾袋是否能達(dá)到其性能和有效防止濾袋的過(guò)早失效。

三．啟動(dòng)除塵器前注意事項(xiàng)：

引風(fēng)機(jī)開啟前，應(yīng)檢測(cè)提升閥或旁路閥，至少有其中一種處于打開位置。防止在提升閥、旁路閥都處于關(guān)閉位置時(shí)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，這樣會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞電機(jī)及提升閥和旁路閥！

除塵器啟動(dòng)前做好對(duì)除塵器清理及檢查工作。

3.啟動(dòng)后，除塵器就會(huì)過(guò)濾含塵氣體從而達(dá)到除塵效果，在線狀態(tài)下進(jìn)行清灰程序。通常，除塵器性能的顯示就是除塵系統(tǒng)的壓力降。特別是除塵器單個(gè)過(guò)濾室的壓力降是濾袋狀況的顯示，壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動(dòng)作、清灰系統(tǒng)失靈或灰斗積灰過(guò)多。處于對(duì)濾袋的保護(hù)，每個(gè)過(guò)濾室的壓力降1不得超過(guò) 900Pa。

操作分主控室操作及現(xiàn)場(chǎng)操作，主要在 PLC 主控室操作，現(xiàn)場(chǎng)操作主要在調(diào)試及維修期間進(jìn)行操作。

PLC 主控柜清灰控制：三檔選擇按鈕選在手動(dòng)控制方式時(shí)， 則PLC 主控柜上有兩個(gè)旋鈕及兩個(gè)按鈕都處于工作狀態(tài)，可以控制提升閥開關(guān)、旁路閥開關(guān)、脈沖噴吹、故障復(fù)位。滄州市泊頭晟騰環(huán)保機(jī)械

當(dāng)控制提升閥、旁路閥開關(guān)時(shí)，PLC 主控柜上有相應(yīng)的動(dòng)作指示（燈）,若工作發(fā)生故障，有相應(yīng)的故障報(bào)警指示（燈）。

按下脈沖噴吹按鈕，及現(xiàn)場(chǎng)所有脈沖閥將依次噴吹一次。想要繼續(xù)噴吹即可再按一下，每按一下即脈沖閥依次噴吹一次（若系統(tǒng)處于脈沖噴吹時(shí)，則此按鈕不處于工作狀態(tài)，按此按鈕將失效！）

當(dāng)系統(tǒng)發(fā)出任一報(bào)警信號(hào)時(shí)，操作人員想要停止系統(tǒng)噴吹， 即可按下故障噴吹按鈕，方便人員去現(xiàn)場(chǎng)維修！

阻火器阻火設(shè)備鍋爐除塵阻火除塵機(jī)阻火箱