玻璃鋼脫硫塔的設(shè)備優(yōu)化：
1、玻璃鋼脫硫塔的制造和裝置。眾所周知，規(guī)整填料塔具有許多技術(shù)優(yōu)勢，但要到達預期的改造設(shè)計效果，遭到的限制條件比擬多。
2、氣相散布器和除沫器的設(shè)計。采用規(guī)整填料改造吸收塔，通常的日的是進步消費才能和凈化水平，規(guī)整填料塔的全塔壓降比板式塔低一個數(shù)量級，空塔氣速也有所進步，而且吸收塔的高徑比普通較小，因而，氣相在塔內(nèi)平均散布，對規(guī)整填料塔效率的正常發(fā)揮是至關(guān)重要的影響。
3、防堵措施。玻璃鋼脫硫塔采用規(guī)整填料，必需和靜電除焦等設(shè)備配合運用，凈化半水煤氣，另外玻璃鋼脫硫塔吸收過程中會伴有單質(zhì)硫、銨鹽等固相雜質(zhì)析出。若不采取措施，長期積聚，會梗塞散布器，影響玻璃鋼脫硫塔效率。
1、玻璃鋼脫硫塔注意塔體分塊拼裝后的直徑，尤其是玻璃鋼脫硫塔上塔體出風口的直徑誤差應盡量小。
2、玻璃鋼脫硫塔塔體分塊拼裝連接時，玻璃鋼脫硫塔應注意使墊片圓弧面與塔體肋根圓弧面貼合，下殼體拼裝應水密。
3、玻璃鋼脫硫塔電源應有安全措施，電源線接好后，惦記接線盒應采取密封措施，以防潮氣進入，燒壞惦記。
4、玻璃鋼脫硫塔進出水管方向可根據(jù)現(xiàn)場實際情況，通過改變法蘭上螺孔的方向來調(diào)節(jié)。 如果系統(tǒng)中的氧化空氣量不能維持反應正常進行，或氧化空氣進入吸收塔是與液面之間距離過短，漿液中將會含有大量亞硫酸鹽，即亞硫酸氫根濃度增大，當亞硫酸氫根相對飽和度較高時，將會對化學反應產(chǎn)生抑制作用。因此在系統(tǒng)運行中進入脫硫吸收塔的氧氣含量能滿足系統(tǒng)需求。來自于鍋爐等燃煤設(shè)備的煙氣經(jīng)過除塵作用后在引風機的推動下進入吸收塔，吸收塔是一個空間噴淋結(jié)構(gòu)，為了反應的充分進行，讓煙氣與吸收漿液有更大的接觸面積，在這一部分煙氣與吸收漿液逆向接觸，如此一來吸收塔既有吸收功能又有氧化功能，上半部分為吸收區(qū)，下半部分為氧化區(qū)。 吸收塔是煙氣脫硫的核心裝置，要求氣液接觸面積大，氣體的吸收反應良好，壓力損失小，并且適用于大容量煙氣處理。

玻璃鋼脫硫塔工作原理
玻璃鋼外殼。通過將循環(huán)水噴淋到PVC 的填料上，通過水與空氣的接觸，達到換熱，再有風機帶動塔內(nèi) 氣流循環(huán)，將與水換熱后的熱氣流帶出，從而達到冷卻。
玻璃鋼冷卻塔
“冷卻塔” 是指可將水冷卻的一種裝置。水在其與流過的空氣進行熱交換、質(zhì)交換，致使水溫下降。
開式冷卻塔是利用水和空氣的接觸，通過蒸發(fā)作用來散去工業(yè)上或制冷空調(diào)中產(chǎn)生的廢熱的一種設(shè)備。
基本原理是：干燥（低焓值）的空氣經(jīng)過風機的抽動后，自進風網(wǎng)處進入冷卻塔內(nèi)；飽和蒸汽分壓力大
的高溫水分子向壓力低的空氣流動，濕熱（高焓值）的水自播水系統(tǒng)灑入塔內(nèi)。當水滴和空氣接觸時，
一方面由于空氣與水接觸的直接傳熱，另一方面由于水蒸汽表面和空氣之間存在壓力差，在壓力的作用
下產(chǎn)生蒸發(fā)現(xiàn)象，即通過與不飽和干空氣熱傳遞帶走水的顯熱，部分水蒸發(fā)將水中的潛熱帶走，從而達到給冷卻水降溫的目地。
閉式冷卻塔是利用水和盤管接觸，通過管壁熱傳遞換熱帶走盤管內(nèi)冷卻工質(zhì)的熱量達到冷卻目地。閉式冷卻塔中的循環(huán)水只在冷卻塔內(nèi)部循環(huán)與空氣換熱冷卻再與盤管接觸帶走盤管內(nèi)工質(zhì)熱量，補水管適當 補水，相比于開式冷卻塔，閉式冷卻塔明顯的特征就是增加盤管，需要冷卻的液體工質(zhì)在鋼質(zhì)盤管內(nèi)流動不與水直接接觸，通過管壁換熱。

玻璃鋼脫硫塔技術(shù)特點：
1、脫硫，可達95%以上；
2、吸收劑化學劑量比低，約為1.03；
3、液氣比(L/G)低，可降低脫硫系統(tǒng)的能耗；
4、可得到純度很高的脫硫副產(chǎn)品-石膏，為脫硫副產(chǎn)品的綜合利用創(chuàng)造了有利條件；
5、采用空塔型式使吸收塔內(nèi)徑大幅度的減小，同時大大減少了內(nèi)部構(gòu)件，降低了結(jié)垢的可能性；
6、采用易得的石灰石/石灰作為吸收劑，能夠有效地控制運行成本；
7、系統(tǒng)具有較高的可靠性，系統(tǒng)可用率可達98%以上；
8、對鍋爐燃煤煤質(zhì)變化適應性好，當燃煤含硫量增加時，仍可保持較高的脫硫效率；
9、對鍋爐負荷變化有良好的適應性，在不同的煙氣負荷及SO2濃度下，脫硫系統(tǒng)仍可保持較高的系統(tǒng)的穩(wěn)定性。