隔膜壓濾機與普通箱式壓濾機的主要區(qū)別是在濾板和濾布之間加了一層彈性薄膜隔膜板。在操作過程中，當進料完成時，高壓流體介質(zhì)可以注入濾板和隔膜之間。此時，整個隔膜將膨脹壓濾餅，從而實現(xiàn)濾餅的進一步脫水，即壓濾。即在強機械力的作用下，一定數(shù)量的濾板緊密排列成一排，在濾板表面和濾板表面之間形成濾室，濾料在強正壓下被送入濾室，進入過濾室的濾料的固體部分被過濾介質(zhì)（如濾布）截留，形成濾餅，液體部分通過過濾介質(zhì)從過濾室排出，以達到固液分離的目的，隨著正壓的增加，固液分離更加完整。

隔膜壓濾機洗滌原理：



　　1.開放式單向沖洗：沖洗液從止推板的沖洗液進入，先經(jīng)過濾布，再經(jīng)過濾餅，然后從無孔濾板流出。此時，孔板的出口噴嘴關(guān)閉。無孔板出口噴嘴打開；



　　2.開放式雙向清洗：清洗液從止推板上方兩側(cè)進入孔內(nèi)清洗兩次，即先從一側(cè)進入，再從另一側(cè)進入。乳液的出口與入口成對角線。直線方向，所以也叫雙向交叉洗滌；



　　3.潛流單向清洗：清洗劑從止推板的清洗劑進口孔依次進入多孔板，先通過濾布，再通過濾餅，然后流出無孔過濾板。



　　4.暗流雙向清洗：將擋板上方兩側(cè)的兩種清洗液清洗兩次。也就是說，洗衣服是從一邊洗，然后從另一邊洗。洗滌液的出口是對角的，所以也稱為潛流雙向交叉洗滌。

濾板是由過濾器造成的。濾料中含有堅硬、較大的固體顆粒，也容易造成壓濾機濾板損壞。在過濾過程中，這種堅硬而體積龐大的固體顆粒會積聚在過濾室中。隨著固體顆粒越來越多，各種硬顆粒堆積在一起。此外，壓濾機自動向濾板提供力，擠壓濾餅。眾所周知，力的作用是相互作用的，而硬顆粒在濾室內(nèi)的分布不均也會導(dǎo)致壓濾機濾板容易損壞。

對液壓站的檢查，包括液壓液體的含量，液壓站的液體壓力系數(shù)。這是因為液壓站是隔膜壓濾機的重要動力部分，它的是否正常工作，關(guān)系到隔膜壓濾機過濾室的壓力，其更為重要的是維持濾室的恒壓情況。所有的污泥的漿泵主要是否有漏泥現(xiàn)象發(fā)生還有是這些污泥泵的軸承以及盤根的密封。一般是在半個月需要檢查一下。

隔膜壓濾機是由隔膜板和廂式濾板排列組成濾室，在輸料泵的壓力作用下將料漿輸入濾室，通過過濾介質(zhì)(濾布)將料漿中的固體和液體分離，當料漿中的固體形成餅后，將氣體或液體注入隔膜板中，這時整張隔膜會鼓起對濾室內(nèi)的固體充分壓榨，進而實現(xiàn)濾餅的進一步脫水，降低含水率。尤其對于粘性物料的過濾及對含水率要求較高的用戶，此機更有其特性。
由于隔膜壓濾機的水分含量低，可以實現(xiàn)全自動間歇運行，已廣泛用于采礦，輕工和化學工業(yè)。單泵送物料大多數(shù)壓濾機使用單泵輸送物料，即根據(jù)壓濾機所需的流量和泵的揚程，選擇大流量高升程的泵。優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，施工投資方便。