安裝注意事項(xiàng)
1、，在安裝之前隔膜式壓濾機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)找平，各安裝基準(zhǔn)面水平度誤差不要超過2mm。

2、安裝油缸支座，用墊板找平，兩支座上平面在同一水平面上，油缸與支座之間螺栓不上緊，然后將油缸裝于油缸支座上，地腳螺栓上緊。

3、安裝尾板。吊正尾板（用鋼絲繩吊尾板中心孔）將尾板與主梁連接在一起。

4、安裝主梁支柱。將一主梁與油缸裝配好，并用主梁夾板將主梁與中間支柱固定。

5、將安裝后的尾板墊平，安裝另一主梁并用夾板固定好，兩主梁與尾板定位卡口應(yīng)安裝到位，不留間隙。

6、隔膜找正。用水準(zhǔn)儀測(cè)量?jī)芍髁核?，兩主梁上任意兩點(diǎn)高度差應(yīng)小于3mm，主梁高低由主梁支柱調(diào)整，框架兩對(duì)角線誤差應(yīng)小于6mm，可通過調(diào)整尾板的左右位置達(dá)到。

7、安裝頭板。將頭板吊于兩主梁道軌上，檢査球面端蓋與活塞桿同軸度，同軸度允差2mm，可通過球面端蓋的上下及左右移動(dòng)達(dá)到同軸度要求，安裝壓板使頭板與活塞桿連接。

8、安裝軌道盒托架及上、下軌道盒。

9、安裝傳動(dòng)部分。包括鏈輪、鏈條、油馬達(dá)、拉鉤盒等。連接鏈條和拉鉤盒時(shí)，應(yīng)使兩拉鉤盒緊靠軌道盒端部定位板，應(yīng)兩拉鉤盒同步精度小于4mm。

10、將濾板吊裝至主梁道軌上，定位把手在同一側(cè)。

11、安裝濾布，上好濾布?jí)喝Γp制濾布不用壓圈）。

12、調(diào)整軌道盒高度，濾板把手底面與上軌道盒底面距離為，以達(dá)到拉板工作穩(wěn)定可靠為準(zhǔn)。

使用注意事項(xiàng)
1、操作人員熟悉使用說明書內(nèi)容，并嚴(yán)格按說明書的要求操作、調(diào)整、使用和維修。

2、選用濾布，濾布不應(yīng)有破損，密封面不皺折、不重疊。

3、經(jīng)常檢查整機(jī)零、部件安裝是否安全，各緊固件是否緊固，液壓系統(tǒng)是否漏油，傳動(dòng)部件是否靈活、可靠。

4、經(jīng)常檢查液壓油質(zhì)量、油面高度是否符合要求，油液是否純凈。液壓系統(tǒng)周圍要保持清潔、防水、防塵。

5、每次開機(jī)后，仔細(xì)觀察機(jī)器工作情況，如有異常，應(yīng)立即停機(jī)檢修。

6、油箱內(nèi)油溫以不60℃為宜；油箱嚴(yán)禁進(jìn)水和灰塵；液壓站上的濾油器要經(jīng)常清洗。電器控制部分每月應(yīng)進(jìn)行一次絕緣性能試驗(yàn)，損壞的電器元件應(yīng)及時(shí)更換或維修。

7、機(jī)使用一個(gè)月，應(yīng)清洗油箱、油路、油缸等，更換合格新油，以后每半年更換、清洗一次。

8、工作時(shí)過濾壓力、壓緊壓力、料液溫度不允許超過規(guī)定值，在缺少板框或壓緊板大位移大于活塞行程時(shí)，嚴(yán)禁開機(jī)。

9、冬天啟動(dòng)油泵時(shí)，根據(jù)需要應(yīng)對(duì)液壓油加溫，待油溫升到15℃以上時(shí)，方可投入使用。在高寒地區(qū)應(yīng)用低凝點(diǎn)液壓油。

10、工作狀態(tài)下嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整設(shè)備，在壓力表?yè)p壞或不裝壓力表的情況下，嚴(yán)禁開機(jī)。

11、更換新油管啟動(dòng)時(shí)，人員不得靠近高壓油管。

12、機(jī)械壓緊壓濾機(jī)要十分注意壓緊情況，不可長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，以免燒壞電機(jī)或損壞零部件。

13、經(jīng)常檢查清理進(jìn)、出通道，暢通無阻。

14、卸渣時(shí)，根據(jù)需要對(duì)濾布和板框進(jìn)行沖洗，密封面無雜物。

15、相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零部件，要經(jīng)常進(jìn)行加油潤(rùn)滑。

16、機(jī)器長(zhǎng)期停用時(shí)，應(yīng)存放在通風(fēng)干燥的室內(nèi)，液壓系統(tǒng)要充滿油液，其他外漏加工面應(yīng)涂防銹油。貯存應(yīng)放置在相對(duì)溫度小于80%、溫度在-15-40℃的無腐蝕性介質(zhì)有遮蔽的場(chǎng)所。

17、濾板、濾框不得與油類、酸堿或其他有損于板框的物質(zhì)接觸，應(yīng)遠(yuǎn)離熱源、避免日曬雨淋。

待過濾的料液通過輸料泵在的壓力下，從壓緊頂板端的進(jìn)料孔進(jìn)人到各個(gè)濾室，通過濾布，固體物被截留在濾室中，并逐步形成濾餅;液體則通過板框上的出水孔排出機(jī)外。隨著過濾過程的進(jìn)行，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大。當(dāng)濾餅達(dá)到厚度或充滿全框后，即停止過濾。打開板框，卸出濾餅，清洗濾布，重新裝合，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

壓濾機(jī)濾板為什么損耗加?。?br /> 1、供料缺乏或供料中含有不合適的固體顆粒時(shí)，造成壓濾機(jī)自身受力過多以至于損壞，解決方法是完結(jié)這個(gè)周期，削減濾板容積或許加盲板。

　　2、假如壓濾機(jī)流出口被固體阻塞或啟動(dòng)時(shí)封閉了供料閥或出閥，壓力無處外泄，導(dǎo)致濾板損壞。通過查看濾布，整理排水口，查看出水口，翻開相應(yīng)閥門，開釋壓力。

　　3、濾板清理不凈時(shí)，有時(shí)會(huì)造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，壓濾機(jī)邊緣就會(huì)被沖刷出一道一道的小溝來，介質(zhì)的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。這時(shí)應(yīng)仔細(xì)清理濾板，修復(fù)濾板。
4、當(dāng)污泥過稠或干塊留傳時(shí)，會(huì)形成壓濾機(jī)供料口的阻塞，此刻濾板間沒有了介質(zhì)只剩下液壓體系自身的壓力，壓濾機(jī)因長(zhǎng)期受壓很容易形成損壞，應(yīng)使用尼龍的清洗刮刀，除掉進(jìn)料口的泥。

隔膜壓濾機(jī)與其他臥式壓濾機(jī)一樣，需要對(duì)濾板施加一個(gè)強(qiáng)大的壓力，使其能形成密閉的過濾環(huán)境，而且需要這個(gè)壓力持續(xù)不斷的對(duì)濾板作用，而隔膜壓濾機(jī)設(shè)備中常見的壓力產(chǎn)生的形式就是液壓式，通過液壓系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)這一個(gè)目的。而在液壓系統(tǒng)中，是通過特定的設(shè)計(jì)，將液壓油內(nèi)能轉(zhuǎn)化為壓力的，所以沒有液壓油就不能產(chǎn)生壓力，隔膜壓濾機(jī)沒有壓力的輔佐就不能起到過濾的效果。總之，在隔膜壓濾機(jī)中，液壓油作用就通過間接形式產(chǎn)生了壓力，輔佐了設(shè)備的過濾作用。這點(diǎn)表明了沒有液壓油，隔膜壓濾機(jī)就不能發(fā)揮其本來的工作效益。

隔膜壓濾機(jī)是一種可以對(duì)濾餅進(jìn)行二次擠壓脫水的作用的特別過濾設(shè)備，為了實(shí)現(xiàn)這一個(gè)特殊作用，隔膜壓濾機(jī)設(shè)備往往采用本事原有的資源作用空心濾板的膨脹介質(zhì)，而液壓油就成為了理想的物質(zhì)。所以這種壓濾機(jī)就通過改進(jìn)，將液壓油送進(jìn)濾板中，使其膨脹凸起，從而現(xiàn)實(shí)對(duì)濾餅擠壓的作用。所以液壓油在隔膜壓濾機(jī)的二個(gè)作用就是在對(duì)濾餅二次擠壓過程中，充當(dāng)了濾板的膨脹介質(zhì)，這是隔膜壓濾機(jī)才有的。