脈沖布袋除塵器工作原理是將含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗、或通過(guò)敞開(kāi)法蘭口進(jìn)入濾袋室，含塵氣體透過(guò)濾袋為凈氣進(jìn)入凈氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口，由風(fēng)機(jī)排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使脈沖布袋除塵器的阻力不斷上升，為使設(shè)備阻力不超過(guò)1200pa，脈沖袋式除塵器能繼續(xù)工作，需定期清除濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制定時(shí)順序啟動(dòng)脈沖閥，使氣包內(nèi)壓縮空氣由噴吹管孔眼噴出通過(guò)文丘理管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周?chē)諝膺M(jìn)入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵、達(dá)到清灰目的。

布袋除塵器的工藝流程含塵氣體通過(guò)濾布時(shí)，濾布纖維間的空隙或吸附在濾布表面粉塵間的空隙把大于空隙直徑的粉塵分離下來(lái)，稱(chēng)為篩分作用。對(duì)于新濾布，由于纖維之間的空隙很大，這種效果不明顯，除塵效率也低。只有在使用一定時(shí)間后，在濾袋表面建立了一定厚度的粉塵層，篩分作用才比較顯著。清灰后，由于在濾袋表面以及內(nèi)部還殘留一定量的粉塵，所以仍能保持較好的除塵效率。對(duì)于針刺氈或起絨濾布，由于氈或起絨濾布本身構(gòu)成厚實(shí)的多孔濾層，可以比較充分發(fā)揮篩分作用，不完全依靠粉塵層來(lái)保持較高的除塵效率。

脈沖噴吹清灰:這種清灰方法施加于粉塵層的清灰動(dòng)能是高的，是一種外濾清灰的典型方式。精灰力很強(qiáng)，除塵布袋紗線(xiàn)內(nèi)部附著粉塵的殘留量比較少，使用的除塵布袋一般是氈或針刺氈。在脈沖噴吹作用下除塵濾袋瞬間變形很大，產(chǎn)生應(yīng)力很大，所以用抗張力強(qiáng)的濾料。除塵布袋與骨架經(jīng)常摩擦，因而要使用耐磨除塵濾袋，也可以使用織物除塵布袋。

粉塵煙氣經(jīng)過(guò)袋式除塵器濾袋時(shí)，濾料纖維對(duì)粉塵的篩分、截留、慣性、擴(kuò)散、粘附、靜電和重力作用，將粉塵阻留在濾袋表面達(dá)到粉塵與氣體分離，達(dá)到凈化煙氣的目的。當(dāng)粉塵粒徑大于濾料中纖維間孔隙或?yàn)V料上沉積的粉塵間的孔隙時(shí)，粉塵即被篩濾下來(lái)。

布袋除塵器的風(fēng)量是相當(dāng)重要的一個(gè)數(shù)據(jù)，一般除塵來(lái)說(shuō)，風(fēng)量算是先決的條件的，若布袋除塵器風(fēng)量沒(méi)有選擇合適，也會(huì)影響設(shè)備的正常運(yùn)行及使用效果。
因此我們選取布袋除塵器的風(fēng)量時(shí)，顯得尤為重要，環(huán)保老司機(jī)總結(jié)了以下幾個(gè)是我們要知道的重要參數(shù)及設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)。
重要參數(shù)分別是：煙塵處理工況、每小時(shí)生產(chǎn)的料物及煙氣量的大小。

在求算布袋除塵器所需過(guò)濾面積時(shí)，其濾速即實(shí)踐過(guò)濾風(fēng)速。
為順應(yīng)塵源轉(zhuǎn)變，布袋除塵器設(shè)計(jì)中需求在正常風(fēng)量之上加若干備用風(fēng)量時(shí)，然后按高風(fēng)量設(shè)計(jì)布袋除塵器。