二次硫化也叫后硫化或二段硫化，是指橡膠制品達到一定硫化程度，除去熱源繼續(xù)進行加熱硫化的工藝。從廣義上講，橡膠制品硫化到一定程度，即使不加熱，它仍可在余熱的作用下，或在制品儲存過程中，繼續(xù)加深硫化程序，或在動態(tài)作用下產(chǎn)生繼續(xù)交聯(lián)現(xiàn)象。當然也包括繼續(xù)加熱進行二段硫化的加工工藝。

二次硫化中，過氧化物實際上已經(jīng)很少，主要是靠氧作用增加交聯(lián)。所以，烘箱應該配備鼓風裝置，且膠不應堆放過密。氟橡膠一段硫化時放出的HF等低分子物質(zhì)，將妨礙橡膠交聯(lián)，腐蝕金屬零件，所以也需要二次硫化。另外氟橡膠還可能發(fā)生環(huán)化反應生產(chǎn)含氟基環(huán)，從而使它的耐熱性進一步提高。

從提高硫化效率來說，應當認為硫化溫度越高越好，但實際上不能無限提高硫化溫度。橡膠制品、硅膠產(chǎn)品是屬于高分子聚合物，高溫會使硅橡膠分子鏈產(chǎn)生裂解反應，導致交聯(lián)鍵斷裂，即出現(xiàn)“硫化返原”現(xiàn)象，從而使硫化膠的物理機械性能下降。硅橡膠、氟橡膠一般采用二段加硫，一段溫度可選170-180℃，二段硫化加熱則選用200-230℃，按工藝要求可在4-24h范圍內(nèi)選擇。

氟橡膠的缺點之一是門尼粘度高，加工困難；含加工助劑的氟橡膠焦燒時間有所增加，低轉(zhuǎn)矩和高轉(zhuǎn)矩降低，加工性能明顯改善。對不同配方的氟橡膠分別在200℃和250℃下經(jīng)3h,6h和9h二段硫化后發(fā)現(xiàn)，不含加工助劑的氟橡膠采用200℃×3h二段硫化其綜合性能好，拉伸強度達到16MPa,拉斷伸長率在400%以上；含加工助劑的氟橡膠采用250℃×6h二段硫化其綜合性能好。氟橡膠在經(jīng)過二段硫化后，雖然拉斷伸長率有所下降，但拉伸強度明顯增加；加入油和硬脂酸鉛的氟橡膠經(jīng)過250℃×６h二段硫化后，其綜合性能比較好，拉伸強度接近15MPa，而拉斷伸長率仍能達到430%,硬度有所增加；在200℃下改善不明顯。可見不同配方的氟橡膠所需的硫化工藝是不相同的，選擇合適的二段硫化工藝對提高氟橡膠綜合性能有相當重要的作用。

橡硫化過程中溫度的均勻性非常重要，要關注用什么方法使得室內(nèi)空間溫度的流暢性均勾性這個功能如果被忽視而一味圖便宜,后受害的一定是使用者,因為橡膠制品硫化出來之后的廢品率就會比較高,這些都是生產(chǎn)中的無效成本如果能夠在前期關注到,而避免了這些問題為后面的生產(chǎn)帶來很多的益處。

工業(yè)烘箱按外形來分可分為：臥式工業(yè)烘箱和立式工業(yè)烘箱兩種

工業(yè)烘箱以額定溫度區(qū)分，一般可分為： 低溫工業(yè)烘箱：100℃以下，一般用于電氣產(chǎn)品老化，普通料件的緩速干燥，部分食品原料、塑料等產(chǎn)品的干燥用。

常溫工業(yè)烘箱：100-250℃，這是常見的使用溫度，用于大多數(shù)料件的水分干燥、涂層固化、加溫、加熱、保溫等。

高溫工業(yè)烘箱：250-400℃，高溫干燥特種材料、工件加溫安裝、材料高溫試驗、化工原料的反應處理等。 　溫工業(yè)烘箱：400-600℃，更高的工作溫度，高溫干燥特種材料、工件加溫熱處理、材料高溫試驗等。

烘箱外殼一般采用薄鋼板制作，表面烤漆，工作室采用的結構鋼板制作。外殼與工作室之間填充硅酸鋁纖維。加熱器安裝底部，也可安置頂部或兩側。溫度控制儀表采用數(shù)顯智能表，PID調(diào)節(jié)：配置999.99小時時間控制器并與報警裝置相連接。使烘箱的操作更簡便，快捷與有效。

烘箱機械設備要定期清場、維護保養(yǎng)，尤其是制藥、食品、化工等行業(yè)，制粒烘箱、沸騰干燥機每天運行不得超過20小時，否則長時間會引起乙醇粉塵爆炸的風險，有一些醫(yī)藥公司需要三班倒工作，建議每班控制在6個小時內(nèi)。帶班班長要認真負責，嚴格監(jiān)督、協(xié)助團隊，加強安全意識，完成好當批工作產(chǎn)量。

烘箱箱體由角鋼、薄鋼板制成。外殼與工作室間填充玻璃纖維保溫與隔熱。加熱系統(tǒng)裝置在工作室的頂部。水平式循環(huán)通風，使之箱內(nèi)的溫度更加均勻，烘干箱能有效的避免工作室內(nèi)存在的梯度溫差及溫度過沖現(xiàn)象，且能提高工作室內(nèi)的溫度均勻性。